近日，重庆赛力盟电机有限责任公司生产车间，技术工人正在安装电机。
“TRIZ理论比技术人员的脑袋还顶用，在技术人员无计可施时，它能帮助企业解决各种技术上的疑难杂症！”
近日，在九龙坡区九龙工业园C区，重庆赛力盟电机有限责任公司总经理李厚春向记者如是说。
TRIZ理论是一种源自前苏联的创新方法。在李厚春看来，这是一种神奇的创新“点金术”，让公司有持续、较强的赢利能力，在竞争激烈的电机行业中绝处逢生。
“吃老本”遭遇技术瓶颈，引入TRIZ理论
赛力盟电机的前身是1927年建立的重庆电机厂，2001年1月经资产重组为股份多元化的有限责任公司。
2008年底，当他们从生产制造小型电机扩展到大中型电机时，遭遇了前所未有的技术瓶颈。
那时，重庆高技术创业中心和重庆市创新方法研究会刚把TRIZ理论引入重庆，四处向企业推广“自主创新，方法先行”的理念。抱着试一试的心态，赛力盟电机组织了两批技术骨干去参加培训。
“培训回来之后，公司专门成立了创新方法实施工作小组。”参与培训的技术骨干之一、该公司电机研究所副所长汪同斌说。创新方法实施工作小组的职责，是总结出每年企业在实际生产中遇到的技术问题，以课题的形式立项，并尝试用TRIZ理论来解决。
以往遇到技术问题时，技术人员通常会采用试错法：一种方案解决不了这个问题，再想另一种方案，直到最终找出解决方案。或者是技术人员一起讨论，想出几种备选方案，然后在实际生产中一一去验证是否行之有效。
而TRIZ理论需要先构建模型寻找问题的根源，然后利用TRIZ理论中相应的工具得到几个解决方案模型，再通过评估验证得到最终的解决方案。
有一次，创新小组准备用TRIZ理论去解决电机滚动轴承的一项技术问题，两名技术人员花了3天时间、每天熬到晚上12点才走完所有程序，得到十几种技术解决方案，然后挨个去评估优劣，最终选择了一两种去实施。
“问题是解决了，但技术人员都认为这样太麻烦。”汪同斌说。
用TRIZ理论改进绝缘工艺，成本降低5%-8%
除了嫌TRIZ理论用起来麻烦，个别技术人员也有这样的疑问：采用TRIZ理论，创新效果就真的好吗？
2013年发生的一件事，让大多数技术人员打消了这样的疑问。
电机绝缘一直是电机生产中的重要环节，工人在生产中用云母带包裹好线圈，再缠绕在导电体外部，之后用绝缘漆浸渍，使导电体和绝缘材料形成密实坚固的整体。不过，这种方法让绝缘材料包得很厚，材料成本居高不下。
李厚春表示，要降低成本，只有改进绝缘工艺，减薄导电体外包裹的绝缘材料。
在TRIZ理论启发下，他们设计出一套可行的解决方案。这套方案不仅让绝缘工艺的材料成本降低了5%-8%，每年为企业节约四五百万元，还提高了电机的绝缘性能。
如今，减薄绝缘工艺已成为赛力盟电机的核心技术之一，其水平已与国外同行业巨头相当，生产出的电机性能也全部达到国家标准。
依靠TRIZ理论，去年企业申请9项发明专利
仅2014年，赛力盟电机的技术团队就用TRIZ理论解决了10多个技术上的疑难杂症，并申请国家专利15项，其中9项是发明专利。
“产品的竞争力体现在质量和价格两方面，如今国外产品把价格做得很低，国产产品并没多大优势，怎么与他们拼？只能拼质量！”李厚春表示，越是在这样竞争激烈的行业环境中，企业越是需要用创新来降低生产成本，提升产品性能档次，提高市场占有率。
在李厚春看来，传统产业转型升级过程中，TRIZ理论还有很多用武之地。不过，由于推广TRIZ理论时间不长，他们应用TRIZ理论还不够灵活。并且仍然有一些技术人员因为嫌麻烦，把TRIZ理论作为无计可施时的备选。
为此，除了邀请专业的TRIZ培训师到企业培训，赛力盟电机还在不断摸索，改变TRIZ理论的使用程序，提高解决问题的效率。
“目前，我们生产的电机70%-80%面向国内市场，出口产品主要以第三世界国家为主。随着形势的逐渐好转，我们还希望通过自主创新，打开欧美市场，参与国际竞争。”李厚春说。
