大而不强，这个词置信只需理解机械行业的读者都不会生疏。确实，在媒体报道机械行业的进程中，这一个词也在各种会议场所被不同行业协会的担任人重复提及。
而机床更是其重灾区。缘由无他，由于机床是配备行业的母机，其他诸如重机、汽车行业等竞争力不强都可以把鞭子抽到机床配备上，曰：配备不行，所以影响发扬。
当然在我们看来，这显然不能成立，毕竟众所周知过来汽车行业装备的可都是一水的国外品牌的机床产品。
当然，这并缺乏以粉饰我国机床行业本身存在的成绩。毕竟每年机床出口金额不断高企不下，这是一个不争的现实。
高端之殇
一个企业担任人曾说过，在鉴定一个国度的机械工业能否弱小时，人们都比拟在乎几个方面的表现。比方能否掌握了自主知识产权的中心技术；能否具有较强的严重配备技术才能；能否具有较高的高端配备占有率，其主流技术配备种类质量能否处于世界抢先位置。
没错，依照这个评判规范，机床行业的确差距不小，尤其让业内人士底气缺乏的是高端机床市场，不断难得有让人振奋的音讯。
由于工业之母数控机床的不争，使得我国在制造许多高端产品方面做不到完全自主。高效的汽车引擎、飞机发起机涡、飞机机身、核电站构件、高速列车头号等，都不同水平地依赖国外的机床。
例如加工发起机的叶片，必需极端准确以确保它在低温高压下正常任务，叶片又出现复杂的曲面，必需要高速、超精细和功率弱小的五轴联动机床来加工。核电、燃气轮机的叶片也是这样。
电子工业等范畴需求的高精度透镜，还有导弹导引头的加工，也需求超精细的五轴联动机床；飞机腹板和机翼需求超高转速的机床；大型飞机和核电站构件需求大型压力机；航空航天所需的复合资料制造需求铺丝机……一切中国制造业绝对较弱的范畴，机床加工才能缺乏都是最关键的妨碍。
而面对这些，国产高端数控机床分明中气缺乏。不过需求声明的是，记者这里的意思不是单台高端机床的缺乏，而是短少一大批高端机床产业化、市场化十分具有竞争力的产品。当然如今这种说法需求提出一个注解，济南二机床曾经是不可同日而语了。
7月11日，济南二机床宣布继2011年囊括福特汽车美国堪萨斯和底特律两个工厂，全部5条大型冲压消费线订单之后，公司再次博得福特汽车美国肯塔基工厂大型冲压线项目。
据悉，此前该工厂不断运用两条德国制造的冲压消费线。而这一次，福特公司选择了中国制造。
从事机床行业的人都理解，汽车市场关于金属切削机床的意义。依据多年的历史经历，普通国产的金属切削机床有近一半是供应汽车行业的。但可悲的是，国产机床产业却很少能进入发起机消费线等关键范畴。在中国的整车厂，四大工艺（冲压、焊装、涂装、总装）所需配备大局部需求出口。
剖析济南二机床的成功经历，我们不难发现，其之所以在国际市场能为国产机床抹黑，与其在国际汽车市场的成功配套不有关系。毕竟济南二机床在国际汽车数控冲压设备范畴占有行业80%以上的市场份额。
我们也很清楚，中国的汽车行业很多龙头企业都有合资的背景，这也为济南二机床走出去奠定了根底，让国外汽车巨头可以担心推销其产品。
记者以为，近年来国度给予了机床行业很多的鼓舞政策，培植国际机床企业在高端市场上发力。比方依据高档数控机床与根底制造配备专项规划，到2020年，航空航天、船舶、汽车、发电设备制造所需求的高档数控机床与根底制造配备80%左右将立足国际。
那么这些责任的次要承当者是谁？答案无疑是各子行业排头兵企业。而这些也大多是严重专项政策的受害者。
当然，经过近年的严重转型效果展现，我们的确看到了一大批优秀效果的呈现，其单个技术目标也可圈可点。唯一让人遗憾的就是市场化、产业化不够，换句浅显的话来说，就是量不够。
谁之过
形成这一现状的缘由很多，其中反映较多的就是，中小客户用不起，而大型企业又不敢用。
前者很好了解，由于高档数控机床产品造价不菲，价钱虽然比出口同类产品有优势，但单纯就低价而言，也是一笔不小的开支。没有方法，我们这台机床关键零部件都是从国外出口，本钱自身就很高。某企业人士通知记者。
但是即便是最复杂的零件，一旦要用在精细机床上，都必需到达一定的精细水平。数控机床所需求的功用零部件，比方轴承、摆头还有光栅，国际都难以造出一流水准的产品。因而关于这些客户往往都会限制品牌配置。
而最罕见的丝杠、导轨、刀具等部件也都没有改善，这关于努力于打造高端数控机床的中国企业来说，这些本钱都迫不得已。
所以不能怨国际机床制造企业不努力，实践上自去年以来，国际机械工业需求增长出现放缓趋向，不少触觉灵敏的机床企业曾经感遭到，随着我国国民经济的转型晋级，工业化初期需求的迸发式增临时行将过来，各行业对配备程度、质量的要求将越来越高，中国高端数控机床市场将成为兵家必争之地。
在这种气氛下，转型晋级已成为共识。接上去的就是各家如何转，往哪个方向转，如何被用户任何的实践操作难题。
记者以为，抱怨用户的不采用是最不明智的行为。毕竟用户是上帝啊，那有用户错的。那么剩上去只是如何争取时机的成绩。
重点项目或许是各企业高端产品的首要引荐场所，由于其示范效益分明。但竞争多，门槛高也是不争的现实。
为此，有些企业在后期就对投标企业提出了把机床产品放到工厂收费试用的点子，为此以取得客户的信任。
但这也仅仅是点对点的招数，要在业界惹起反响，最好的或许是提供整条消费线的方案，但这与单机供应的难度而言，显然不是在一个等级上了。后者需求企业全方位才能的提升。因而这也是之所以行业重点企业需求担其高端国产机床产业首任的重要缘由。
不过，关于国际机床企业而言，一个利好的音讯就是，近年来国度在严重建立项目投标推销等范畴，制定了一系列政策，鼓舞进步国产化程度。规则相关产品的国产化率必需到达一定目标，才干参与严重建立项目招标、并享用出口部件退税优惠。
虚高的国产化率
不过，就像我们常说的，上有政策，下游对策。
面对需求旺盛的中国市场，一些境外跨国公司纷繁采取对策，迂回打破我国的国产化率审查，占领我国高端市场。
以其他行业为例，在风电设备范畴，国度要求风机制造的国产化率要到达70%以上才干参与风电项目投标，但是一些进入我国风电市场的外资企业以外乡设厂、成立合资企业，或向供给商提供答应证和图纸的代工办法，就能顺利经过国产化率审查，拿到风电建立项目。国产化率变成了风机零部件的外乡供给率，而非真正的国有知识产权比率，关键的中心技术，我国外乡企业基本未能掌握。
在核电范畴，国度鼎力推进核电技术配备自主化，对配备的国产化率有明白要求，在客观上促使项目业主在推销核电设备时优先选购国产货。但是境外核电配备企业经过与外乡企业合资、协作，就可以满足我国核电设备推销的国产化要求。但现实上，这样的协作往往并不真正触及中心技术的转让，中心技术仍掌握在外方手中。
可以说，这样的中外协作，单方的着眼点可谓心照不宣，就是为了让合资产品打上国产化的标签，堂而皇之地参与建立项目竞标。而剥下其国产化标签，内核仍是地地道道的出口产品，而经过这些弯弯，就不其然被国产化。
在这种多方的妥协下，不少企业开发的样机就成了绝唱。虽然在以往的报道中，诸如填补国际空白、到达国际先进程度的产品层出不穷，但关于产品市场化的报道的确百里挑一。
实践上，在中国机床制造业并不是那么缺乏高端技术，也不是那么缺乏高端产品的明天，若还把出口机床仍在垄断中国高端市场的缘由归咎于设计才能和技术程度，显然有失公允。
相比与轰轰烈烈的重研发、重设计构成激烈反差的是中国机床制造业普遍存在的轻制造、轻工艺景象。这与过来一段工夫，企业难以遏制的规模激动，使企业变得十分急躁有严密关系。
比方有的企业为了率先二字，不论工艺能否完善、流程能否合理、加工配备能否到位、技工能否顺应，一旦新品经过鉴定，便急于产业化、上规模抢市场，生怕丧失先机。其后果往往是适得其反，惹来嘘声一片。
如此一来，大病不犯、小病不时势必不可防止，招致的直接后果就是，机床产品必需的牢靠性变成了不靠谱，当用户仅是图个廉价才买台国产中高端数控机床，却等待高端而不高质的国产数控机床来完全替代出口，成为一种奢望。
记者以为，只需制造工艺还是短板，高端技术就会缩水，高端设计也要被打了折扣。因而，要真正使得国产高端机床失掉真正的市场化，必需从心态停止的确的改动。
