据理解，武汉科技大学一项将油滴压力能转变成机械能的技术研讨效果，普遍使用于武钢、攀钢、新钢等国际大型钢铁企业，局部产品出口到印度、越南、中东等地，近3年发明直接经济效益1.5亿元。
这一液压传动技术创新项目被称为“冶金高频液压控制伺服元件关键技术及使用”，日前取得国度技术创造二等奖。
武汉科技大学机械学院教授陈奎生科研团队30多年来努力于液压传动与控制范畴研讨，取得11项国度创造专利和2项测控软件著作权，并承当了伺服液压缸实验办法国度规范的制定。
陈奎生引见，这一项目研讨获得严重打破，次要有三项关键技术：自补偿变间隙密封的大型伺服缸、抗净化电液伺服阀、万吨级伺服缸检测。其关键技术在市场中运用，不只打破国外技术垄断，也促进整个液压行业技术提高。
人们熟知的液压式千斤顶，其原理就是将油滴的压力能转变成机械能。上世纪80年代，武汉科技大学开端了我国高程度液压元件测试技术研讨与理论。团队先后研制出1500吨、3600吨、5000吨、万吨静态负载下的大型伺服缸功能检测技术。这一技术曾经为武钢、攀钢等企业树立了7个液压实验中心。在全国8套同类型检测设备中，团队自主研制设备的占6套，打破了产品临时送国外检验的困局。
在液压控制中，伺服阀是必不可少的元件，它能承受控制信号，输入调制的流量和压力，已普遍使用于航空、航天、舰船、冶金、化工等范畴。伺服阀的阀芯阀套间隙约为头发丝直径的二非常之一，油中的杂质很容易梗塞孔道，形成设备毛病。每年钢铁企业由于相关毛病形成的经济损失难以估量。陈奎生团队创造的U型串级节流抗净化技术和动压——力反应全零碎镇定技术，进步了伺服阀静态特性及牢靠性，降低了设备维修送检的频率和费用。
