我国模具制造程度有较大进步，理应带动先进加工技术设备的需求。我国模具行业的消费规模如今已占世界总量的近10%，位列世界第三，仅次于日、美。而随着我国模具行业的迅猛开展，对机床等加工设备的需求大增，也对机床企业提出了更高的技术要求。
众所周知，模具为单件消费，且有着特定用户，其流程特点为参与产品(模具制件)设计，每件模具产品复杂，加工顺序量大，单价高。
尤其是模具在制造进程中，需依照用户要求停止创新和改型结合的设计，在装置调试的整个流程中也要不时修正与调整，其适时监控显得极为重要，这就对模具加工设备、测量设备提出了特殊要求。以后模具制造的重点开展方向是模具设计、剖析及制造的三维化;模具软件功用集成化、网络化、智能化;模具消费的无图化;单件高精度并行加工;少人化、无人化加工。要求数控机床满足高速、高静态精度、高刚性、热波动性、高牢靠性，与之配套的控制零碎均有特性化的特点，各种先进软件对机床全体运转完成开放性、兼容性。
电加工机床是模具加工的重要设备，由于电加工设备80%以上用于模具加工，故国际外电加工设备企业大都针对模具行业的需求开发电加工设备。2007年中国出口3336台电加工设备，出口电加工机床单台均匀价钱8万美元，与出口的立式加工中心均匀价钱差不多，韩国机床、中国台湾机床的中档机型具有很好的性价比，对国际模具企业有很大的吸引力。
业内专家以为，随着模具向更高程度开展，对加工设备提出的特殊要求包括：一是成型零件的日渐大型化和零件的高消费率要求一模多腔，致使模具日趋大型化，大吨位的大型模具可达100吨，一模几百腔、上千腔，要求模具加工设备要有大任务台，加大Y轴Z轴行程，还要有大承重、高刚性，高分歧性;二是随着模具钢资料硬度进步，要求模具加工设备具有热波动性、高牢靠性;三是对复杂型腔和多功用复合模具，随着制件外形的复杂化，必需要进步模具的设计制造程度，多种沟槽、多种材质在一套模具中成形或组装成组件的多功用复合模具，就要求加工编程顺序量大，具有深邃孔腔综合切削才能和高波动性，进步了加工难度;四是模具加工的精密化使加工设备的复合性、高效性愈加引人关注。高速铣削具有的可加工高硬资料、加工颠簸、切削力小、工件升温变形小等诸多优点使模具企业对高速加工日益注重;五是模具的三维曲面高精度加工，提出了高静态精度功能的要求，高速高精度还要在机床的高刚性、热波动性、高牢靠性以及高质量的控制零碎相配合下才能够完成;六是加工技术与绿色产品技术的结合已在企业推销设备时归入思索范围内;七是多种测量技术的复合使用、高速测量及其逆向工程成为推进模具参与产品开发、设计技术的开展方向。
据有关机构发布，2007年我国数控金属切削机床产量达12.32万台，比上年增长32%，但大多是经济型数控机床。出口的70.7亿美元、10.77万台的机床中，模具行业需求的龙门加工中心、数控铣床、数控卧式车床、数控磨床、数控冲床等高档和公用机床占据了相当的比例，而且数量近年来不断坚持增长。
数控铣床与上年同比金额增长75.5%、出口增长幅度最大，其次是龙门加工中心与上年同比金额增长48.7%，而这两种设备恰恰是模具行业推销的热点。
再有模具行业设备投资投向数控电加工机床、卧(立)式加工中心、激光加工设备、测量机的热情也继续走高。我们从海关的相关统计中得知，我国出口数控机床的国别按数量排名顺次为日本、中国台湾、德国、韩国、意大利、瑞士、美国，这与中国模协调查理解到的业内企业推销的状况是分歧的。
我国模具消费工艺配备程度如今仍绝对较低，需求少量添置先进配备。目前，三资企业多运用产地为日本、欧美的模具加工关键设备;民营企业经过创业阶段的原始积聚，随着规模不时扩展，模具订单向高程度延展，也从过来购置较低程度的制造设备，晋级换代为日本、欧美的模具加工设备。如今，韩国的机床在我国模具行业中的使用也越来越多;随着国产数控机床程度的进步，也开端被一些模具企业选用。
业内专家以为，日本、欧美机床之所以会在我国高档模具加工制造设备及测量设备中占垄断位置，除了与他们的产质量量密不可格外，同时也与他们对中国模具市场的战略有关。他们往往采取自动效劳的战略，与模具用户协作研制开发机床的模具公用功用，量体订制功用，已从机床产品的消费销售供给商转变成向用户提供全套处理方案的效劳性供给商。在这一方面，国际机床企业还有待增强。
据调查，模具行业固定资产投入与模具增长的产值比例全行业均匀大致为1:1，一些开展微弱的企业其投入可到达1:1.5，甚至1:2。固定资产投入中，模具加工设备的投入在80%以上。2007年国际机床消费总额为145亿美元左右，约折合人民币1000亿元以上，那么2007年模具行业150亿元的销售额增长，就意味着150亿元左右的模具加工设备需求，占机床消费的15%以上，加上模具企业的投入是临时继续的，因而，模具行业开展所带来的宏大加工设备的市场需求不可小觑。
另外值得关注的是，现今模具企业以模具为载体，积极探究模具制件的消费已是一种重要消费方式，模具企业推销制件设备需求旺盛。2007年我国消费的成型设备达17.3万台，其中数控成型设备3000台;出口锻压冲压设备3844台、及其他成型设备4671台，模具企业推销锻压成型设备、塑料成型设备、压铸设备，制造模具核心设备与模具捆绑延伸产业已构成行业的开展方向之一。
模具行业的专家指出，模具制造才能和程度的上下已成为国度创新才能的重要标志，模具制造配备能否精良则直接关系到模具技术程度的上下。因而，希望国际的机床企业可以注重这一极具潜力的市场，为中国模具行业提供更多高程度的加工设备。
