简述选择化工流程泵选型的四大成绩
近年来，化工、石油化工、电站、矿山和船舶等工业对泵的需求日益增长，促进了泵技术的开展。泵的种类规格单一，并向大型化、高速化方向开展。明天，全人类提出可继续开展战略，泵产品愈加强调了环保要求。石油化学工业在国民经济中占据十分重要的地位，化工流程泵作为关键配套设备也越来越遭到人们的关注。由于化工介质的特性扑朔迷离，加之用户的要求不时进步，作为消费厂家，如何选型、应重点留意哪些方面？显得尤为重要。
以下针对化工用泵罕见的成绩给出一些选择办法：耐腐蚀成绩不断以来，腐蚀就是化工设备最头痛的危害之一，稍有不慎，轻则损坏设备，重则形成事故甚至引发灾难。据有关统计，化工设备的毁坏约有60%是由于腐蚀惹起的，因而在化工泵选型时首先要留意选材的迷信性。通常有一种误区，以为不锈钢是“万能资料”，不管什么介质和环境条件都捧出不锈钢，这是很风险的。
一、选材成绩
1.硫酸作为强腐蚀介质之一，硫酸是用处十分普遍的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对资料的腐蚀差异较大，关于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不合适高速活动的硫酸,不适用作泵阀的资料；普通不锈钢如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)对硫酸介质也用处无限。因而保送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁(铸造及加工难度大)、高合金不锈钢(20号合金)制造。氟塑料具有较好的耐硫酸功能，采用衬氟泵(F46)是一种更为经济的选择。适用产品有：IHF衬氟泵、PF(FS)强耐腐蚀离心泵、CQB-F氟塑料磁力泵等。
2.盐酸决大少数金属资料都不耐盐酸腐蚀(包括各种不锈钢资料)，含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。和金属资料相反，绝大少数非金属资料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵(如聚丙烯、氟塑料等)是保送盐酸的最好选择。适用产品有：IHF衬氟泵、PF(FS)强耐腐蚀离心泵、CQ聚丙烯磁力泵(或氟塑料磁力泵)等。
3.硝酸普通金属大多在硝酸中被迅速腐蚀毁坏，不锈钢是使用最广的耐硝酸资料，对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢(如316、316L)对硝酸的耐蚀性不只不优于普通不锈钢(如304、321)，有时甚至不如。而关于低温硝酸，通常采用钛及钛合金资料。公司适用产品有：DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵、DFCZ流程泵、DFLZP自吸化工泵、IH化工泵、CQB磁力泵等，资料为304。
4.醋酸它是无机酸中腐蚀性最强的物质之一，普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀，不锈钢是优秀的耐醋酸资料，含钼的316不锈钢还能适用于低温和稀醋酸蒸汽。关于低温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时，可选用高合金不锈钢或氟塑料泵。
5.碱(氢氧化钠)钢铁普遍使用于80℃以下、30%浓度内的氢氧化钠溶液，也有许多工厂在100℃、75%以下时仍采用普通钢铁，虽然腐蚀添加，但经济性好。普通不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁相比没有分明优点，只需介质中允许大批铁份掺入不引荐采用不锈钢。关于低温碱液多采用钛及钛合金或许高合金不锈钢。公司普通铸铁泵均可用于常温低浓度碱液，特殊要求时可采用各类不锈钢泵或氟塑料泵。
6.氨(氢氧化氨)大少数金属和非金属在液氨及氨水(氢氧化氨)中的腐蚀都很细微，只要铜和铜合金不宜运用。公司产品大多适用于氨及氨水的保送。
7.盐水(海水)普通钢铁在氯化钠溶液和海水、淡水中腐蚀率不太高，普通须采用涂料维护；各类不锈钢也有很低的平均腐蚀率，但能够因氯离子而惹起部分性腐蚀，通常采用316不锈钢较好。
8.醇类、酮类、酯类、醚类罕见的醇类介质有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮类介质有丙酮、丁酮等，酯类介质有各种甲酯、乙酯等，醚类介质有甲醚、乙醚、丁醚等，它们根本没有腐蚀性，常用资料均可适用，详细选用时还应依据介质的属性和相关要求做出合理选择。另外值得留意的是酮、酯、醚对多种橡胶有溶解性，在选择密封资料时防止出错。还有许多其它介质不能在此逐个引见，
二、冷却成绩
低温介质的保送对泵的构造、资料以及辅佐零碎提出了更高要求，上面谈一谈不同的温度变化对冷却的要求以及公司适用泵型：
1.关于温度低于120℃的介质，通常不设置专门的冷却零碎，多采用自身介质来光滑和冷却。像DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵(超越90℃时屏蔽电机的防护等级应采用H级)；而DFCZ普通型和IH化工泵由于采用了悬架构造可使温度下限到达140℃~160℃；IHF衬氟泵最高运用温度可达200℃；只要CQB普通磁力泵运用温度不超越100℃。值得一提是关于易结晶或含有颗粒的介质应配有密封面冲洗管路(设计时均留有接口)。
2.关于120℃以上、300℃以内的介质，普通在泵盖上须设有冷却腔，密封室也应接通冷却液(须配双端面机械密封)，当不允许冷却液渗入介质中时，应采取将自身介质冷却后接入(可经过简易热交流器完成)。目前公司有DFCZ型化工流程泵、GRG低温管道泵以及HPK热水循环泵(正在开发)可供选用，另外CQB-G低温型磁力泵可用于280℃以内的低温介质
3.关于300℃以上的低温介质，不只泵头局部需求冷却，悬架轴承室也应设有冷却零碎，泵构造普通为中心支承方式，机械密封最好采用金属波纹管型，但价钱高(价钱是普通机封的10多倍)。目前有DFAY离心油泵运用温度可以到达420℃(正在开发)。
三、密封成绩
无走漏是化工设备的永远追求，正是这种要求促进了磁力泵和屏蔽泵的使用日益扩展。但是真正做到无走漏还有很长的路要走，比方磁力泵隔离套和屏蔽泵屏蔽套的寿命成绩、资料的孔蚀成绩、静密封的牢靠性成绩等等。现就密封方面的一些根本状况复杂引见如下
1.密封方式
关于静密封来说，通常只要密封垫和密封圈两种方式，而密封圈又以O型圈使用最广；关于动密封，化工泵很少采用填料密封，以机械密封为主，机械密封又有单端面和双端面、均衡型和非均衡型之分，均衡型适用于高压介质的密封(通常指压力大于1.0MPa)，双端面机封次要用于低温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质，双端面机封应向密封腔中注入隔离液，其压力普通高于介质压力0.07～0.1MPa。
2.密封资料
化工泵静密封的资料普通采用氟橡胶，特殊状况才采用聚四氟资料；机械密封动态环的资料配置较为关键，并不是硬质合金对硬质合金就最好，价钱高是一方面，两者没有硬度差也并不合理，所以最好依据介质特点区别看待
四、粘度成绩
介质的粘度对泵的功能影响是很大的，当粘度添加时，泵的扬程曲线下降，最佳工况的扬程和流量均随之下降，而功率则随之上升，因此效率降低。普通样本上的参数均为保送清水时的功能，当保送粘性介质时应停止换算(不同粘度的修正系数可查阅相关换算图表)。关于粘度较高的浆类、膏类及稀薄液的保送，建议选用螺杆泵，公司DFGG单螺杆泵适用介质粘度可达1000000cst。
