输油管线电动平板闸阀启闭毛病处置
某输油管理处成品油管线全长540多公里，下设6个输油站停止下载油品和添加管线成品油保送压力，管线具有压力高、管径大的特点。由于保送的油品易燃、易爆，管线呈现跑冒滴漏和机械毛病时不易处置，因而在阀门选型上，思索到经济性和适用性，在输油管线和输油站，多采取出口球阀和国产电动平板闸阀配合运用。输油站目前运用的Z9B43WbFPN2.5DN200型电动平板闸阀（平行闸板阀）次要由电动执行机构、阀体、阀盖、阀杆、阀板、浮动式阀座等组成，阀座与阀板为双向密封，对管线介质清洁度要求较高。Z9B43WbFPN2.5DN200型电动平板闸阀压力等级不高但毛病率较高，影响调控中心正常的输油方案执行。而且运转中若阀门不能及时操作，管线压力有能够超压形成其他设备毛病和跑油，平安隐患较大。其中阀座与阀板结合面、阀座与阀体结合面两个地位是毛病多发点。
（1）阀座与阀板的结合面加工有Φ200mm×8mm的密封槽，镶嵌资料为PTFE（加强型聚四氟乙烯）的密封圈，可与阀板任务面停止无效贴合，使阀座与阀板密封，油品不走漏。
（2）阀座与阀体的结合面采用O型胶圈密封，在两个进出口阀座和阀体间的弧长装有弹簧，拆卸时紧缩弹簧，给阀座施加一定预紧力，使阀门进出口阀座与阀板到达双向密封作用。
2.毛病及剖析
普通关于电动平板闸阀毛病，在扫除电气线路和电动头机械成绩后，通常是先翻开阀门排污丝堵停止排污处置，经过察看阀腔外部杂质梗塞状况，对阀门外部毛病停止初步剖析，依据经历，毛病景象多为阀板被卡和阀座位移。
例1阀位号512的电动平板闸阀（输油站内流量计后置阀）封闭时，至限位行程11%就不能持续下行。
毛病剖析察看阀门电动头指示正常，显示屏没有报警符号，调度室近程操作阀门时能100%全开。将电动头控制开关由近程控制改为就地控制后，运用手动封闭，手轮扭矩较大，没有分明效果，未再强迫扳动。依据阀板被卡地位，初步判别阀腔内有异物卡在阀板行程11%地位。512号阀前管线未装置过滤器，依照工艺要求，运转时阀门必需处于开启形态。而临时运转管线油品中的铁锈、油砂经过阀门时沉淀在阀腔，需求封闭阀门时，操作工未及时停止排污（阀腔内杂质多少现场不好判别，且排污丝堵不宜常常装配），招致杂质越积越多。在操作阀门封闭时，阀板底部限位块（导向块）逐步紧缩杂质，有一局部杂质在阀腔内被紧缩成饼状不再活动。阀门无法封闭时，电动头行程指示仪指示就是阀板地位在1%～99%（全关形态为00%，全开为100%）。当阀腔空间被铁锈等杂质填满时，密闭阀腔中的杂质和污油受低温的影响会收缩，压力降低。阀板在升降进程中，阀座与阀体间的弹簧会有细微的伸缩景象，杂质逐步渗入与阀座接触的弹簧之间，粘附在阀体和阀座结合面上。由于阀座受介质压力影响，相关于阀板会做自密封调整，在阀板提升至全开形态时，阀板限位大约在阀座直径的1/2地位，阀座密封弹簧受阀板挪动，出现不平均的受力形态，阀座和阀体之间间隙添加。粘附在阀座和阀体结合面上的杂质，在弹簧做伸缩运动中逐步填满阀座和阀体结合面的间隙，弹簧伸缩量被增加，阀座被弹出后不能复位。两个阀座在阀体中呈V字型形态，下面大、上面小。在阀板封闭至PTFE密封圈最小地位时被卡住，镶在阀座的密封圈被划坏，形成阀门封闭不到位。
例2阀位号521的电动平板闸阀（输油站内流量计前置阀），手动和远控均不能启闭，电动头指示限位行程在4%～6%游动。
毛病剖析察看阀门电动头指示正常，判别是阀板被结实的卡死在滑道内，在操作电动头时只是电动头外部蜗轮蜗杆在4%～6%空转，实践阀杆未举措。电动平板闸阀呈现不能启闭的状况，标明阀门外部损坏状况曾经较为严重，必需崩溃阀门，停止片面反省维修。阀腔内杂质较多时，阀座在阀体中地位呈现位移成V字外形态。而操作工不清楚外部状况，重复举措阀门，招致阀板导向局部的大面积镀铬层划伤，阀板被划出沟槽而损坏，阀座PTFE密封圈损坏，金属面呈现拉毛。杂质粘附在阀板上进入阀板滑道，添加滑道和阀板的摩擦力，电动头带动阀杆和阀板做上下运动，负荷添加后电动头的蜗轮分明收回费劲的旋转声，当两侧滑道内的摩擦力得到均衡后，阀板摩擦力小的一侧细微向上倾斜，阀杆在非正常受力下倾斜或晃动，与阀盖和密封压兰发生摩擦，很容易划伤阀杆。阀杆提升力超出设定值，电动头扭矩维护开启中止运转，阀板则被卡死在滑道内不举措。
3.处置措施
对毛病电动平板闸阀停止排污反省，清算阀腔杂质，扫除细微毛病，使其恢复正常运用功用。若阀门呈现封闭不到位或无法启闭的景象，需求联络调度布置维修工夫。阀门确需崩溃反省的，维修人员在崩溃前需求联络厂家预备备件，次要是浮动式阀座的O型圈、弹簧、PTFE密封圈和阀盖中开面组合垫，理解同型号阀门维修技术要求。
维修人员将阀门线路和联锁解除，崩溃管线法兰螺栓，装置盲板后将电动平板闸阀运至维修区域停止崩溃反省。先将电动头与阀门装配别离，将阀门放在操作台上，清洁阀杆外漏丝杠局部和密封面地位，在阀杆上喷少许光滑油光滑，防止阀杆密封件在取出时被划伤。松开密封压盖螺栓，使密封件不再接受压力，松开电动平板闸阀阀盖的中法兰螺栓，用吊链将阀盖和密封件一同程度迟缓的从阀杆顶部取出，翻开阀门排污丝堵，用清水冲洗阀门外部，反省阀板滑道内清洁度和阀板倾斜状况。
清洗洁净阀腔后，用铜棒敲击阀板，调整阀板至滑道两头地位。预制一对用钢板焊接的Z字形支架，在阀板燕尾槽和阀杆衔接块地位装置两个Z字形拉升支架，一端挂住阀杆衔接块，在阀门中法兰密封面地位（密封面做好防护，避免划伤），各放置一台3t千斤顶，支撑Z字形支架的另一端。
（1）反省浮动式阀座的位移状况，测量阀座装置工艺槽的宽度（8mm），工艺槽至进出口法兰的直线间隔（240mm）。加工M24的特制外圆螺母，厚度为6mm，用M24×400mm丝杠配合，制造成一套拉伸器。在进出口阀座工艺槽内各装置4个拉伸器，紧缩阀座与阀体间隙，增加阀座对阀板的推力。这时两人同时操作千斤顶，将Z字形支架连同阀板、阀杆一同顶出阀腔，即可将阀板取出反省。
（2）松开拉伸器，拆下阀座，清洗结合面杂质，反省阀座局部的损坏状况。
（3）清洗阀座、阀板和阀腔外部。
（4）装置时只需将阀座的4个拉伸器平均拉紧，测量两阀座密封圈之间的间隙，确认与阀板厚度的配合公差为过渡配合时，在阀板密封面涂光滑油即可轻松回装。回装顺序与装配相反。
现场维修的电动平板闸阀阀板镀铬层大面积零落，阀板被划出长约3mm的两条划痕，延伸至阀板底部，有凸出的铁屑，致使阀门不能开启。阀座与阀体之间由于存在杂质，阀座呈现位移，在阀座和阀体结合面的管口下方，弹簧四周粘附约2mm厚的油泥，而上方比拟洁净，阐明阀座的O型密封圈曾经被杂质挤压构成泄露，得到片面密封的效果。阀座成V字形牢牢夹住阀板，致使阀门无法封闭。两个阀座镶嵌的密封圈缺损严重不能运用，阀座下部金属面划伤，研磨修复后可持续运用。维修人员现场对阀板的划痕停止粘合剂修补，研磨处置。凸出局部运用锉刀修复，经研磨处置使其接近原来的光亮度。但是阀板镀铬层手工无法修复，小面积镀铬费用、条件不允许，为争取尽早投产，研磨和修复阀板和阀座可到达运用条件。阀座的加强型聚四氟密封圈曾经磨损报废，需求改换新PTFE资料，机床加工密封面凸出阀座0.25mm即可，加工完成后用研磨台对密封面停止精研找平。
经过检修处置后，停止手动试操作，开关顺畅后重新设置阀门的开关限位，屡次操作均正常。停止合理化改良，将排污丝堵改换成对丝—小球阀—导流管—丝堵构造，契合压力等级要求和运用条件，既经济又方便，可以在操作工操作阀门行进行排污，防止梗塞严重后再处置。
