国内机床制造企业打算在工业机器人方面大施拳脚的也大有人在，比如沈阳机床、大连机床以及诸多数控设备生产企业，友嘉集团董事长朱志洋就明确表示，工业机器人市场是友嘉一定要抢占的一块领域。
针对产业界的投资热潮，国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉日前接受媒体采访时表示，工业机器人市场的大幕已经拉开，世界机器人市场的需求即将进入喷发期，中国潜在的巨大市场需求已初露端倪，机床企业进军机器人领域投资前景可期。希望国内这块制造企业能加快步伐，让外来掘金的竞争者能感到强大的压力，而不再是如何利用这一机遇。
工业机器人能替代目前越来越昂贵的劳动力，同时能提升工作效率和产品品质。据了解，富士康机器人可以承接生产线精密零件的组装任务，更可替代人工在喷涂、焊接、装配等不良工作环境中工作，并可与数控超精密铣床等工作母机结合制造模具，提高生产效率，替代部分非技术工人。
可以说，使用工业机器人可以降低废品率和产品成本，提高了机床的利用率，降低了工人误操作带来的残次零件风险等，其带来的一系列效益也是十分明显的，例如减少人工用量、减少机床损耗、加快技术创新速度、提高企业竞争力等。机器人具有执行各种任务特别是高危任务的能力，平均故障间隔期达60000小时以上，比传统的自动化工艺更加先进。
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采用工业机器人还有如下优点：第一，改善劳动条件。逐步提高生产效率;第二 ，更强与可控的生产能力，加快产品更新换代;第三，提高零件的处理能力与产品质量;第四，消除枯燥无味的工作。节约劳动力：第五。提供更安全的工作环境，降低工人的劳动强度，减少劳动风险;第六，提高机床;第七，减少工艺过程中的工作量及降低停产时间和库存;第八。提高企业竞争力。
2011年我国工程机械市场呈现“前高后低”的趋势。2012年1月份，延续这一趋势，主要工程机械细分产品销量同比均大幅下滑。虽然这其中不乏元旦、春节“双节同至”等因素的影响，但更多的是反映了市场的萧条。2012年工程机械行业预计“前低后高”走向。据国际模协秘书长罗百辉调研得知，中联重科开始采购焊接机器人以替代价格不菲的焊接工人；华西能源新建的生产线将大量采用工业自动化设备，国内劳动密集型行业中的典型代表——富士康雄心勃勃的提出“未来3 年增100 万台机器人取代人工劳力”，这无疑反映国内制造业和工业自动化已经结上了“不解之缘”。
“十二五”期间国内产业经济主旋律是“转型升级”，作为“工作母机”的机床将在其中扮演至关重要的角色，需要为其他制造业领域提供绿色、高效、尖端的生产设备。因此，不论是从行业自身发展的角度还是从整个国家利益的层面出发，机床行业的转型升级都是大势所趋。只有完成自身的“修行”，我国机床行业才能做强，进而带动我国经济结构的整体优化升级。虽然机械行业整体具备较强的周期性，受固定资产投资增速波动影响较大。但是，由于某些细分产品恰恰是完成经济结构转型升级所必需的基础设备或者关键设备，因此将演绎“逆势”的行业。重点关注工业自动化等细分行业。其中，工业机器人制造是各大装备制造商都欲介入的一块领域，无论是传统的机械制造企业还是电气企业都希望能在未来工业机器人上分上一杯羹。
不久前，ABB公司机器人部在上海召开了第三届亚洲合作伙伴研讨会。据说本届年度研讨会是ABB机器人合作伙伴计划自推行以来规模最大的一次会议，共安排了13台机器人现场演示并举办了10个技术专题讲座。
工业用机器人制造商安川电机在上海就已经使用机器人来焊接广泛应用于电子设备的电路板;电子器件设备商欧姆龙在上海工厂内也安装了一套传感器系统，这套系统在检测到生产线上有不合格产品时可以向工人发出通知。
