我们可以在工厂对水泵系统设备进行四种维护：
反应性
预防性
可预测的
积主动
反应性维护：
如果我们是被动的，则意味着我们正在根据操作员或维修人员在执行任务时或机器已经发生故障且无法生产后所收到的信息进行维修并执行纠正性的维护任务。在这种模式下，我们会找到备件，进行快速维修，然后启动机器并进行操作。我们可能不进行精确对准，我们可能会留下存储单元中的机油，并且可能未使用正确的正确零件。但是工厂已经启动并开始运转。
任何未计划在2-3天之内进行的工作都可以视为被动工作。我经常在工厂工作，这些工厂在这反应堆地区完成其工作的80-90％。
以如此高的灵活性百分比计算，工厂的成本为每KW /年110-120元.
预防性的维护：
预防性维护是指根据水泵运行的某种形式的数据（例如生命周期或已知故障率）对水泵设备组件进行计划内的更换，检查，调整和润滑。事实是，如果我们以正确的频率使用正确的类型和数量的清洁润滑剂执行润滑任务，则可以增加组件寿命的许多寿命周期。如果我们进行调整并执行其他任务，则许多设备组件可能会持续多个生命周期，有时甚至永远。如果我们在组件出现故障之前进行更换，并按计划的停机时间（而不是紧急停机时间）进行更换，我们可以拥有更长的运行时间，更少的质量问题和许多其他好处。
个良好的预防性维护程序的成本为每KW /年约120至130元.
预测性维护：
基于对要使用的技术和要尝试预测的水泵故障模式的合理判断的良好的预测性维护程序可以使您更加可靠。通过能够在故障发生前数月进行预测，可以使您的计划和调度效率更高。工作任务变得更加有效，执行维护更换和更换零件所需的时间更少。个好的预测程序还具有以下点：
减少附带损害
仅在需要时执行维护工作
安排工作时间（水泵效率提高35％）
进行正确维护的时间
水泵零件更换的时间点
进行精密维护的时间
备件减少–减少30％
更有效地利用维护时间
减少水泵紧急停机时间
维修工作可以延长设备寿命
更安全的工作条件
主动维护：
主动维护是用于使设备正常运行的过程，该设备应维持更长的生命周期，有时甚至可以永远永远正确地进行维护。诸如下面列出的过程可以使水泵组件更长的寿命，并将磨损降低到非常低或接近零的水平。
卓越润滑（去除润滑油中任何可能引起磨损的东西）
精确对准
每个旋转组件上的精密平衡
RCM（以可靠性为中心的维护）
TPM（总生产维护）
TPO（总生产运营）
计划/计划
设备危急程度
绩效考核
培训计划
CMMS系统
这些只是些预防性流程，可以帮助您使水泵设备永久耐用。经过培训并正确使用这些工具的部分，将在维护和操作的各个方面产生巨大的变化。积主动可以将我们的成本降低到每KW /年50至60元。
