1、机械密封的故障分析的必要性
国内外的统计表明，机械密封故障占离心泵故障的50%~70%，机械密封故障中老化性故障占10%~30%，绝大部分属于事故性故障，事故性故障是分析研究故障的对象。
2、做好故障分析
进行故障分析的人员要具备两个条件，一是有一定的基础知识:二是有丰富的实践经.验，此外，还要热爱本职工作，深入现场实际亲自开展故障分析。
应建立机泵运转台帐、机泵维修台帐和密封、故障登记录等记录表，按时准确地记录维修台帐及密封失效现象、失效部位、失效时间及寿命，原因分析和改进措施。
4、资料收集
正确地判断来源与周密地调查研究。这个调查过程就是对现场状况询问、观察、检查及必要的测试。即收集现场资料(包括对历史的维修记录及设备档案资料的了解和研究)，还要注意资料的真实性和完整性，深人细致地进行现场观察、防止主观臆断和片面性。
5、综合分析
对资料归纳整理、抓住主要问题作出初步诊断，在维修实践中验证诊断，对故障的认识需要经过实践、认识、再实践、再认识的过程。在技术上精益求精，不断地提高对故障的认识，在分析故障时要作好记录、保存好损坏的密封件。一般机械密封故障分析时常见的外部情况也可直接校正或最后作为故障诊断的方向。密封拆卸时保持零件的原貌，不要损坏，分析和检查全部零件，清洗后再检查磨损情况。故障分析主要内容就是通过对摩擦副(或磨损)痕迹、磨损程度、位置大小的分析确定事故原因并制订改进措施。
二、一般故障诊断的方法——目测检查和故障判断
通常失效原因最好的、最重要的是先从目测检查开始，一旦原因确定，有效解决办法通常也就清楚了。
必须注意：若征兆或迹象在拆卸时丢掉，就无法追回。为了避免关键信息丢失的危险性，应注意下列失效模式。
