我国泵产品的70%为离心泵，回转式与往复式容积泵约占18%。可见卧式多级离心泵在泵产品中占有绝对地位。近些年，国内泵业以每年11%—12%的速度增长，高于世界泵业的增长率，这主要应该得益于国内市场的逐渐成熟和需求的不断扩充。
据统计，我国有一定规模的泵制造厂家达2000余家。全部泵业约生产450系列，5000余个品种。一般的泵国内基本都能设计、生产。上世纪80年代后我国先后引进100多个系列，2000多个品种，不仅极大地冲击了国内落后泵业的市场，而且缩小了与国外产品的差距。此外，通过与国外合资、合作的生产方式，使我国关键用泵的技术水平正在接近国外同类泵产品的先进水平。
从目前情况看，国内泵制造业大体由三部分企业组成。这三部分企业是：经股份制改造的国营企业;合资和外资控股的股份制企业以及大量的民营企业。从近几年的销售业绩分析，名列前茅的泵制造企业，当属大型民营泵制造厂。它们不仅跻身泵制造业的高端，成为泵制造业的中坚力量，而且有后继发展的能力。而那些大量的中小民营企业却仍处于产业链下端的位置，如果不求进取、不思联合发展，长此恐怕难以为继;股份制改造后的国营企业尽管相当一段时间步履维艰，但可喜的是经过整合、重组已经逐渐走出低谷，成为泵制造业的一股正在走强的力量;合资和外资控股的、甚至独资企业，目前已在国内泵制造业占有重要地位。一些原来资深的大型国有企业以其市场、土地及人才资源换取国外泵制造企业的技术入股。这一方面使我们在某些关键用泵的水平上得以迅速提高，同时也使这些合资企业或外资企业本身在中国迅速走红。但也要看到这些企业制造的泵大部分仍属普通泵的制造范畴，真正的急需的高端产品仍然需要从国外进口。
国内泵产品的进展和差距
国内泵产品的进展
由于近些年内需扩充所需，国内泵业获得了一定发展空间，多级泵产品由此取得一些新的进展，表现在流程泵的品种和规格增多;一些依靠引进技术生产的流程泵多已系列化，部分老产品也在吸收引进技术的基础上有所改进。低比转数的小流量高扬程泵、耐腐蚀泵以及无密封泵均扩大了供货的空间。特别是关键的流程泵和大型水泵，如石化行业用的加氢进料泵、辐射炉进料泵、立式和卧式高速泵、低温泵等等许多高端泵，经过制造厂和用户的不懈努力都相继研制成功并应用。此外，有些泵制造厂可根据用户要求提供自动监测和控制技术，以保证关键部位泵安全、可靠地在高效区运行。据统计，目前国产泵可以满足国内需要的85%，但仍有一些急需的高端泵需要进口。
与国外产品的差距
尽管我国的泵制造业取得不小的成绩，但也应看到与国外产品相比还存在一定的差距。相当数量的国产泵效率比发达国家产品低5%~10%。
总体看，国产泵的品种与规格仍然偏少，产品型谱规格跨度偏大，增加了泵的选择难度，某些时候不得不加大了泵的余量，直接导致了无功耗的增加。有些泵质量不稳定。产品改进、开发、换代的速度比较慢，跟不上装置大型化的步伐和实际的需要，如千万吨级炼油厂需要的流量达1000m3/h以上的原油进料泵及初馏塔底、常压塔底、减压塔底等关键部位泵;PX装置需要的高温、高扬程、大流量泵;乙烯装置需要的急冷油泵、急冷水泵、大流量泵;常输管线需要的高效管道输油泵以及大型空分装置的大流量、低压头、低温液体泵等。总之，我们希望一般泵产品要做精;高端的、急需的泵产品要有专业的制造厂或专业部门不断地对需求和产品进行研究并付诸行动。
国内泵业的发展趋势
国内泵业迄今尚未形成真正的品牌优势。泵业的发展主要还是依靠国内强劲的需求。由于未来几年国内需求旺盛，因此，国内泵业有发展的空间。但竞争激烈，包括和国外泵业竞争。由于国内泵业比较优势的逐渐丧失，以及出口条件的劣化，泵的出口预计会受到打压。预计泵的产品会多元化，配套能力会进一步提高。
由于国内鼓励国产化新品的政策首次由政府单纲，预计由国内研制急需的高端泵会得到强劲的推动。一些新的产品，如节能环保电磁热泵等会在政策的指引下得到推广应用。泵的设计水平会和先进的制造技术在大型的泵制造厂进一步得到提升，两项技术的结合会给泵制造厂带来质的飞跃。前面说过，国内泵业竞争加剧，这样就导致一些不上规模的泵制造企业和技术跟不上要求的企业会被逐渐淘汰。
未来国内泵产品的需求主要集中在如下几个领域：
环保行业：国家拟投巨资建设污水处理厂，建设工业废水处理装置。
供水工程：南水北调及其支线供水工程仍然是国内急切推动的项目。
电站：我国部分地区仍然电力短缺，新的电站建设不可避免，因此，各种电站用泵仍然有强劲的需求。
石油与石化工业：石油与石化行业在未来、在中国仍有巨大的发展空间。因而各种石化与石油用泵在中国需求旺盛。
农田水利建设：随着国家政策惠及农村，农田水利建设的缺口必然以更快的速度补充上来。这是一块需求不可小视的领域。
结语
国内经济依然发展有力，各行各业对泵的需求依然旺盛。因此，依靠国内需求，中国泵行业依然有发展空间。国内泵业的发展希望在国企改组后的股份制企业和有一定规模和实力的民营企业。因为只有它们才有能力将先进的泵的设计水平和先进的制造技术在大型的泵制造厂得到提升，而且只有它们才有兴趣和能力将产学研合作的结果转化为生产力。中国泵业的发展一定要走产学研结合之路。国内泵市场竞争加剧，一些技术含量不高，信誉不好的小厂将遭到淘汰。
