1、因转动部件不平衡引起的振动
因转动部件不平衡引起的振动当转动部件的中心不在转轴的轴线上时，转动部件便出现由于不平衡偏心力而引起的振动，其特点是振幅不随负荷大小即吸入压头高低而变化，而是与转速大小有关。它的振幅与转轴挠度一致。造成转动部件不平衡的因素有很多，运行中的局部腐蚀或磨损、局部破坏或有杂物塞住、飞灰进人风机机翼空心叶片中等，均会引起激烈的振动。为了保证转动部件平衡，对低转速泵与风机可只做静平衡试验，高转速泵与风机则必须要进行动平衡试验。
2、风机和原动机的结合不平衡产生强制振动
因转动部件中心线不重合引起的振动如果泵与风机同原动机联轴器中心不正或端面平行度不好，就会造成泵与风机和原动机的结合不平衡，产生强制振动。这时，如果解开联轴器使原动机单独运转不产生振动，则联轴器中心不对中便是其重要因素之一。
3、泵与风机安装及检修找中心不好引起的振动
造成中心不正的原因有很多，主要原因是泵与风机安装及检修找中心不好，暖泵不充分或管路本身质量使轴中心错位等。
4、由于联轴器螺栓间距精度不高而引起的振动
在这种情况下，只由一部分螺栓承担大部分转矩，这样就使本来不该产生的不平衡力加到了轴上，从而引起振动。这种振动的性能曲线的泵与风机，而应采频率亦等于转速，而振幅则随着负荷的增加而变化。因固体摩擦引起的振动如果由于热应力而造成泵体变形过大或轴弯曲，以及其它原因使动、静部分接触，接触点的摩擦力作用于转子回转的相反方向上，迫使自控自吸清水泵转子激烈地振动旋转。这种振动是一种自激振动，与转速没有直接关系。轴承的摩擦和润滑不良等也会产生这种振动，但此时的振动是慢慢增加的。由平衡盘所引起的振动平衡盘由于设计不良也会造成泵组振动，例如，若平衡盘本身的稳定性差，当工况变动后，平衡盘失去稳定，会产生左右较大的窜动，从而造成转轴有规则的振动，同时也使动盘和静盘产生碰磨。为了增加平衡盘上的工作稳定性，可以调整改变轴向间隙和径向间隙的数值，在平衡座上增开方形螺纹槽，以稳定平衡盘前小室的压力’调整平衡盘内外直径尺寸等。基础及泵座不好而引起的振动除了基础下沉使中心改变的问题外，还有刚度不够引起振动的问题。基础的固有频率很大，能够形成减振力，但如果基础固有频率不大且正好与泵的转速一致，就会产生共振。因此再设计阶段应该考虑这个问题，使固有频率错开，不过经过数年运转后，基础的固有频率可能发生变化，必要时应该加固基础。
5、氟塑料自吸泵抗干扰性差引起的振动
氟塑料自吸泵座本身的刚性不好，则抗干扰性差，也容易引起振动。
6、驱动泵与风机本身的特点产生的振动
由原动机引起的振动驱动泵与风机的各种原动机由于本身的特点，亦会产生振动。如泵由汽轮机驱动，则汽轮机作为流体动力机械本身亦有各种振动问题，从而形成轴系振动，在此不多叙述。如泵由电动机驱动，则电动机亦会有因电磁力的不平衡而使定子受到变化的电磁力，引起周期性振动，这种振动的频率等于转速与极数的乘积或为它的倍数。如果这个频率与电动机的固有频率一致，振动就会增加，泵与风机因受电动机影响也会随之振动。
