气动隔膜泵隔膜片包括：
1、氯丁橡胶：一种极佳的普通用途的隔膜，适用于无腐蚀性液体输送领域、例如污水处理、自来水或海水，具有很好的柔韧性，经济且耐用。
2、丁睛橡胶：用于输送石油及油类液体的上佳选择，如含铅汽油，柴油，液压油，煤油机油等，输送无腐蚀性的比重和稠度较大的浆料选用此隔膜片较好。
3、氟化橡胶：极度高温流体泵送的最佳选择，最大耐温最高176度，也可输送一些侵蚀性的液体，如香精，氯代烃类及强腐蚀性的酸、碱等化工介质。
4、三元橡胶：极度低温泵送最佳选择，最低零下51度，也可选作泵送稀酸或低腐蚀生的液体。
5、山道橡胶：适用于酸性或碱性腐蚀性，如氢氧化纳，硫酸或盐酸等等，在性价方面与氯丁橡胶相当，此材料具有更好的抗磨损性与耐用性。
6、聚全氟乙丙烯：价位较高，耐腐蚀性极强，柔韧性较聚四氟乙烯好，适合于温度较低的腐蚀性介质。
7、特氟龙隔膜：泵送高腐蚀性流体如硫酸、香业香料、氯代烃类，酮及醋酸盐的极佳选择。
8、隔膜泵的膜片设计寿命8000h，工作压力6MPa，在进出口料过程中，隔膜左右两边分别受力，最大达4800kN，由于连续受交变力的作用，容易损伤开裂。
气动隔膜泵隔膜片
隔膜泵膜片容易损坏的原因有以下方面：
1、由于隔膜室体积一定，若进料不稳定，压力低，使进料补偿器的料位低于12m，稳压装置中的料位不正常，进料时泵内料浆分离形成空隙，造成缺料、打空泵，产生锤击或撞击甚至汽蚀，使隔膜承受的变应力增大，频率增加，造成隔膜疲劳损坏或击穿。
2、隔膜室空气没有排干净，气体的体积随着推进液压力的变化而变化，形成气锤，隔膜局部受力增大，将隔膜打破。
3、进料温度超过规定的100℃，加速隔膜老化，同时，料浆中产生蒸气泡，气体进入隔膜室或卸荷阀泄漏时，推进液压力降低，均造成隔膜受力不均，疲劳损坏。
4、进料中含有3-8mm石子儿或大块物料及料浆中固体质量百分比超过2。%，引起卡阀，造成泵压力波动，或由于阀装配时，阀锥定位不准，引起刺阀，导致隔膜瞬间受力加大；引起破裂。
5、隔膜室的进料和排料是通过探头检测控制杆位置倍号控制的，若控制杆上的磁环磁性弱，探头检测不到信号，不能及时补排油，导致隔膜单侧受力过大而破裂。
6、隔膜控制杆的支承套磨损严重，使控制杆偏心、下沉，隔膜受力增加，易拉裂隔膜。
7、机组出现压差，引起气动隔膜泵超压，隔膜承受瞬时力增大引起破裂。
8、十字头、活塞或油缸内衬松动，十字头导轨、十字头轴承安装不正确等引起活塞的锤击，都会使液力不平衡；泵频繁跳停，也会使隔膜瞬时受力达到极限，造成隔膜破裂。
9、氮气包预先充2.2MPa的氮气，有较好的阻尼效果。操作运行时，压力表上反映的压力是操作压力而不是氮气包的压力(只有停泵时才能看到)，若操作时氮气包损坏或压力降低，隔膜泵处于无阻尼状态下运行，将导致液力不平衡，隔膜易发生撞击而损坏。
10、隔膜片自身质量差，无弹性，材料强度低。
