该公司董事长蔡国华接受记者采访时表示，这两种泵产品集中应用了多项自主技术，比同类产品更高效节能耐用。金属磁力离心泵使用温度400℃，远高于一般同类产品的300℃;塑料泵使用温度180℃，远高于一般同类产品的100℃。
“金属磁力离心泵产品中应用的多项自主技术都填补了国际空白，比如先进的水力模型技术、隔离套采用拉伸成型技术、叶轮流道采用研磨抛光技术等。”蔡国华介绍说，采用先进的水力模型来提高泵的效率，按照对不同规格的磁力离心泵进行考核，与一般的水力模型，采用先进的水力模型，可以提高效率3%~5%。
同时，国外生产厂家在生产时采用焊接工艺来制作隔离套，而这种工艺存在着应力集中、焊接处壁厚不均匀、不平整以及会降低耐腐蚀性能等缺陷。他们采用拉伸成型技术，消除了焊接隔离套的诸多缺陷，提高了隔离套的耐压性和耐蚀性。为了使磁力泵的效率大幅提高，他们还研发出了独具特色的叶轮流道研磨抛光技术。叶轮流道经过抛光，对比未经过抛光的叶轮流道，按照不同规格的磁力离心泵进行考核，能提高效率4%~12%。
蔡国华还透露，他们目前已获得碳纤维长丝增强塑料技术，并制成塑料隔离套，将用于金属磁力泵产品上。这使得金属磁力泵的效率再度提高，优于现有机械密封，解决了困扰泵行业已久的难题。
此外，该泵产品的节能降耗效果十分显著。蔡国华表示，仅凭节电带来的收益，一台采用先进水力模型金属磁力离心泵，对比一般水力模型金属泵，按不同规格，只需4~7年即可省出设备投资;一台隔离套采用钛合金、哈氏合金等材质的金属磁力离心泵，对比采用304钢、316钢等材质的，只需3~5年;一台叶轮流道采用抛光技术处理的金属磁力离心泵，对比叶轮流道没有处理的，只需3~4年;一台采用塑料隔离套的金属磁力泵，只需1~3年。
记者了解到，该公司研发的塑料磁力离心泵，采用钢塑复合材料代替传统的金属材料，集成了多项碳纤维增强塑料和加工技术，能在高温下输送各种强腐蚀介质，可代替昂贵的金属泵。
据介绍，塑料磁力离心泵各部件的机械性能低于金属磁力离心泵，在受压、受温的状态下运转时，塑料磁力离心泵的各部件会产生变形、膨胀，部件之间还会出现碰擦等情况，造成损坏。因此，提高塑料磁力离心泵塑料的机械性能尤为重要。
蔡国华告诉记者，为了提高了塑料的拉伸强度和耐温等级，他们对各种塑料进行了碳纤维增强的实验与验证工作，并结合各塑料的特性确定了塑料中填充碳纤维比例，有效提高了塑料的机械强度和耐温性能，使泵的各部件在恶劣条件下保持尺寸稳定，延长了使用寿命。
