改革创新，让年产值不足700万的湖南机油泵股份有限公司十余年增长了二十倍，蜕变成总资产超20亿元的中国机油泵行业的龙头企业、国家技术创新示范企业。
改革创新，方有勃勃生机。破旧立新，才能充满活力。对于 湘油泵 来说，每一次重大发展，都是凤凰涅磐，浴火重生。
改革创新|投资近3亿元打造高质量智能车间
走进湘油泵智能制造车间，在泵体智能数字化生产线上，每组设备旁边的电子显示屏记录了具体的生产制造流程。智能机械手在紧张有序地工作，5s的时间内完成了抓料送料。通过智能系统自动发送指令，生产线上的 机器人 可以独立完成零配件在线分拣、在线打磨、在线检测、在线装配等工序……
“目前公司有26条智能化生产线，占比近30%。现在一条线生产700台泵只需要1人，以前要8个人。”湘油泵制造部经理夏国喜介绍，与普通的泵类生产线相比，智能数字化生产线不需要工人在设备旁辅助操作，并通过集成化应用优化流程，不仅可以减少人力成本，而且还可以提效提质，让产品安全系能更高。
2018年，湘油泵投资近3亿元，建设智能制造车间，新建汽车智能变排量机油泵智能数字化生产线、变速器液压油泵智能数字化生产线、智能物流系统等。同时，该公司应用ERP、PLM、MES等软件系统实现从订单、设计、制造、物流、财务、办公网络信息化管理。
湖南机油泵股份有限公司董事长许仲秋告诉记者，公司积极向国际一流标准看齐，打造汽车零部件智能制造示范企业，通过不断地提升制造能力，实现专业化生产，达到效率更高、交货期更短、质量更可靠、成本更低。
居安思危。有着超前眼光的许仲秋早在多年前就已筹谋企业智能化转型发展之路。在许仲秋看来，从最初的机械制造到电气制造再到智能制造，是整个行业发展的大趋势，湘油泵想要在泵类细分行业中保持领先地位，获得更多客户的认可，转型智能制造是发展必经之路。
大国工匠|“一心专一泵”单个产品“零缺陷”
今年7月份，湘油泵和美国福特汽车公司签订框架合作协议，湘油泵将参与该公司拳头产品的研发，这将成为湘油泵新的经济增长点。
近年来，湘油泵利用客户资源，加快市场扩张步伐，并瞄准国际一流，加快国际化进程。
“湘江”牌机油泵在大、中马力柴油机机油泵国内市场占有率达65%以上，在国际市场上大中马力柴油机机油泵市场上占有一席之地。
在湘油泵客户群中，有国际客户近20家，国内客户50多家，客户覆盖了国内主要发动机厂和汽车厂，其中世界500强企业10 家。这些优质客户，代表了当今世界行业内最领先的技术和管理水平。
2007年10月,美国康明斯公司颁发优秀供应商奖现场。
湘油泵的市场开拓中，获得全球发动机著名品牌美国康明斯公司的订单，是最有标志性意义的事件。
康明斯公司本来从英国的一家公司采购机油泵，面对湖南机油泵公司想要提供配套的意愿，该公司高层曾戏称这是“瘌蛤蟆想吃天鹅肉”。不仅要求单个产品要“零缺陷”，而且要上万台批量化的产品无次品。
面对康明斯公司的偏见，湘油泵在康明斯既不提供图纸，也没有样品的情况下，自行研发，于2005年向康明斯公司提供了自主生产的样品，油泵从噪音、能耗等方面都达到了高水平，有的已经超过了他们的水平。
让业界大吃一惊的是，产品检验获一次性通过。加之成本上的优势，湖南机油泵公司战胜英国公司，与康明斯成为战略合作商。
引路护航|衡东系列“组合拳”引领企业创新发展之路
衡东是传统老工业基地、省民营经济发展快县，上世纪末曾创造过民营经济“衡东现象”。衡东这届领导班子始终将重振民营经济的重任扛在肩上，坚持“五县五化”，举全县之力，以前所未有的力度、举措再现“民营经济的衡东现象”。
去年，衡东县规上企业达118家，新增规上企业13家，工业经济增长值取得增速全市绩效考核中排名第二，科技创新排名第一的漂亮成绩。
近年来，衡东县突出政策引领、精准帮扶、人才培育、创新驱动、创优环境，打出系列“组合拳”为工业企业发展“引路护航”。
许仲秋表示，衡东县突出创新驱动，鼓励企业自主研发；并大力实施高技能人才培育工程，培育“衡东工匠”，组织企业家外出研修，为企业的发展提供了人才保障等。“近年来，我们迅速发展离不开县委政府的好政策，县委政府是我们的‘娘家’，不仅为公司排忧解难，对我个人也十分关心。市县主要领导每年都多次上门服务，召开现场办公会，推动我们发展壮大。”
事在人为|致力进入全球同行业第一方阵
许仲秋始终将“事在人为”这四个字奉为圭臬，在湘油泵办公楼一楼大厅墙壁上也醒目地镌刻着这四个大字，这也是湘油泵的企业精神。
“如果没有1994年第一次改制，没有筹措到技改资金，湘油泵可能熬不过1995年。如果没有2002年第二次改制，湘油泵就无法步入良性发展轨道，继而进入恶性循环。”回忆 往昔,许仲秋感慨万千,如果没有改革开放,没有国家的一系列改革创新政策,没有当地党委政府的扶持关心,便没有湘油泵的今天。
许仲秋表示，下阶段，湘油泵将打造国际化的人才团队，加强技术创新研发，占领技术高地，打造一个智能化一体化技术平台，用智能制造技术，提高产品质量，提升效率。未来3至5年内，以戴姆勒（奔驰）公司为标杆，以赶超麦格拉公司为目标，进入全球同行业第一方阵。
