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渣浆泵的节能方法
渣浆泵节能方法：
方法一：电机与渣浆泵功率必须配套合理
电机与渣浆泵功率不合理的配套，主要体现在“大牛拉小犁、小牛拉大犁”两个方面，尤其是第一种现象特别多，配套功率选得大，致使电能浪费非常大。相反，配套功率选得小，即“小牛拉大犁”，会造成渣浆泵的供浆量不足。这两种情况都不能保证设备安全、经济地运行，必须要电机与渣浆泵功率合理配套，才能达到最佳效果。
方法二：按照实际需要的流量和扬程选择
用户在渣浆泵选型时，经常有误区，认为扬程越高越保险，所以选择的渣浆泵扬程要大于实际的扬程需求，结果导致电能大量浪费。事实上，渣浆泵选型时按照实际需要的流量和扬程来选择即可，以减少装机数量，节约电能。但是需要注意一点是，在计算扬程时，需要考虑损失扬程，避免泵的扬程不够，而影响泵灌排效率。
派驻一定的专业人员驻厂监制，对影响水泵效率的关键零部件如叶轮、泵体、泵盖、导流器（立式长轴泵）等的制造质量进行监制，尤其对叶轮的翼形、出水角、叶片的分度、流道的形状、光洁度等质量进行控制，使交付的产品是在当前的生产条件下的高效率的产品；
方法三：按照矿石种类合理选择内衬材料
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渣浆泵内衬材料种类很多，如高铬铸铁、高铬白口铸铁和耐磨橡胶等，面对众多材料的选择，需根据矿石的种类进行合理选择，这样才可以提高泵的使用率。如耐磨橡胶材料的耐磨、耐腐性能都优于金属材料，弹性大，不过仅适于输送无棱角的细粒渣浆。
方法四：科学合理安装渣浆泵
安装渣浆泵时，尽量减少弯头用量，或取消“三阀”，管路最好直、短，不要将出水管设置成“高射炮”式，可采取下卧安装、倾斜安装等方法，减少损耗。此外，管路直径大小对损失扬程影响很大，最好采取水管直径略大渣浆泵口径一个等级，可提高泵的输送效率。
一直以来，腐蚀就是化工设备最头痛的危害之一，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难。据有关统计，化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。通常有一种误区，认为不锈钢是“万能材料”，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢，这是很危险的。
在实际应用中，只要稍微注意下上面的要点，那么就可以提高渣浆泵的运行效率，达到节能高效的目的。
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渣浆泵使用和维护的注意事项
在选煤厂生产实践中，渣浆泵不仅被广泛的用于煤泥水、循环水、煤浆以及重介质悬浮液等漉体的输送作业，而且，在作为分级（浓缩）旋流器、重介（水介）分选旋流器、压滤器的入料泵使用时，还直接影响到工艺指标。因此，作为选煤厂的重要辅助设备，运转好坏直接影响生产系统的正常运行。
一般情况下，渣浆泵整机在出厂前均已调整好。选煤厂在购进渣浆泵后6个月内，未经使用不需要进行拆检，仅仅需要检查转动是否灵活，有无锈蚀，以及注油工作。
渣浆泵使用和维护注意事项如下：
(1）保持设备清洁、干燥、无油污、不泄露。
（2）每天检查渣浆泵的运行声音是否正常，是否有振动以及泄露等情况，发现问题应及时处理。
（3）每天检查渣浆泵托架内油位是否合适，正确的油位是在油位线位置附近，不得超过�2mm。
（4）严禁渣浆泵在水池中的浆体被抽空的状态下工作，因为渣浆泵在抽空状态下工作不但振动剧烈，而且还会影响泵的寿命。
（5）每台渣浆泵上都标有允许通过的最大固体颗粒的尺寸，泵内严禁进人金属物体和超过泵允许通过的大块固体颗粒。并且，渣浆泵内严禁进入胶皮、棉纱、塑料之类的柔性物质，以免破坏渣浆泵的过流部件及堵塞叶轮、流道，导致泵不能正常工作。
（6）要经常检查渣浆泵轴封水和冷却水的压力以及流量是否合适。可以采用检查轴封水阀门开启度或检测填料箱温度的方法，温度高时说明供水量不足。对于采用润滑脂润滑填料的渣浆泵，每天应定时加油1-2次，确保填料处于良好的润滑状态。
（7）要定期检查轴封水泄露量，当泄露量加大时，应调整填料压盖的螺栓，需要更换填料时应及时进行更换。
（8）必须定期调整泵的叶轮与前护板的间隙，使其保持在规定的范围区间之内，确保渣浆泵在高效区间运行。调整步骤应按照渣浆泵使用说明书中规定的方法和步骤进行。
（9）应经常检套轴承温度，其温度一般不能超过75℃。
（10）要根据渣浆泵使用说明书中规定的时间定期彻底更换润滑油。渣浆泵运转一定的时间后，应及时进行周期检查，修理或更换已损坏的零部件，使渣浆泵处于完好状态。
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“不管是对于能源互联网的建设，还是对于目前能源改革的进程来说，储能技术都是其中绕不开的一个环节，”百能汇通总经理陆克在会后接受记者专访时说，“储能也是再生资源并网、分布式发电、微电网、新能源汽车（爱基,净值,资讯）发展必不可少的支撑技术。”
据《储能行业发展报告》预测，到2020年储能在世界电力市场的应用规模将超过31.8GW，市场规模将达到231亿美元。而这一行业因近年分布式能源与微电网的兴起而加速发展，被认为是未来最有可能实现商业化的新能源领域。
