的油室设计，抗压力相对比较差，当处于高压工作环境中时，会导致油室破裂，从而使得电机漏电失效，从而损坏泵体；并且长时间的工作，会有泄漏情况发生，直接影响了排污泵的工作效率。
技术方案：一种新型无油室潜水排污泵，其特征，包括：接线管件1、电机盖4、电机壳7、电机定子部件8、电机转子部件9、电机轴10、旋转轴内包骨架唇形密封12、机械密封15、叶轮19、泵体20、底盘21，所述一种新型排污泵除了去油室，设有旋转轴内包骨架唇形密封12，自身泵体20就能达到降温作用，很好的解决了传统油室设计的破裂和泄漏弊端，从而提高了泵的使用寿命和工作效率，降低了维护成本。
有益效果是：
1.用独特泵体内部结构代替了传统油室设计，从而解决了传统油室设计的弊端。
2.改变了泵的性能，提高泵的效率和稳定性。
3.大大降低了泵体的用材，延长泵的使用寿命。

具体实施方式
50WQ25-32-5.5潜污泵凯泉_河北会泉除去了油室，设有旋转轴内包骨架唇形密封12，自身泵体20就能达到降温作用，很好的解决了传统油室设计的破裂和泄漏弊端，从而提高了泵的使用寿命和工作效率，降低了维护成本。

50WQ25-32-5.5潜污泵凯泉_河北会泉安装导向装置包括供大型潜水排污泵安装时滑动配合且导向用的两根导向杆，所述的两根导向杆分别位于大型潜水排污泵的蜗壳对称的两侧。
采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点：
由于导向杆是位于大型潜水排污泵的对称两侧，因此，两根导向杆并不承受大型潜水排污泵的自重所产生的扭矩，这样，可以避免导向杆变形，保证大型潜水排污泵顺畅和平稳地放入与取出。
作为改进，所述的蜗壳对称的两侧均设有滑块，所述的滑块均具有凹槽，所述的两根导向杆分别与蜗壳两侧的滑块上的凹槽滑动配合。采用这种结构后，使大型潜水排污泵与导向杆的配合结构更加简单，大型潜水排污泵滑到池底后，滑块不再受力，避免断裂现象，从而保证大型潜水排污泵的正常运行。

作为进一步改进，安装大型潜水排污泵的泵站池底上设有泵安装层，所述的泵安装层通过沿圆周方向均匀分布的水泥墩子固定在泵站池底上；所述的泵安装层中预埋有钢板，所述每根导向杆的底部均与钢板连接。所述的导向杆与钢板的连接为焊接。采用这种结构后，使导向杆与泵站池底的连接更加牢固，同时，连接也更加方便、简单。

在承重横梁上附加起重吊具，如电动葫芦，即可方便地 进行潜水泵的上提及下送，免去了手工操作的高强度消耗及安装吊装架等设施的复杂过程，使潜水泵的维修、更换作业简便，节省人力，提高效率，降低作业成本。 泵在导轨上移动，放下泵时，耦合装置自动地与耦合底座耦合；提取泵时，泵与耦合底座会自动脱落。
终如一其画出之说之子把原子加以修齐治平八者身齐