1、目的
通过对真空泵正确地日常维护，周期保养和维修，确保设备正常、安全、可靠、经济运行，保证工艺要求、生产出合格产品。
2、适用范围
所有外围真空泵.
3、 结构简述
3.1 ZJP型罗茨泵
3.1.1该型泵是一种容积式真空泵，带溢流阀，它是利用一对8 子形转子在泵壳中保持一定的间隙作等速反向旋转而产生吸气和排气作用的，且进排气口连通，在通道上垂直地装置着一个自重阀，其作用是当排气口和进气口的压力差和阀的有效作用面积的乘积超过阀头的自重时，阀头就会自动顶开阀座，使排气口和进气口的压力差始终保持在一个可控制的数值内。
3.1.2两个转子被支承在泵壳侧面端盖的滚动轴承中，依靠一对可调的同步齿轮使二个转子在高速旋转时始终保持着一定的相互位置，而转子与端盖之间的端面间隙是靠固定端轴承座下面的可调金属垫片来保证，使泵在工作时因受热而转子只能向一面膨胀。
3.1.3端盖内的四组内轴封是为了防止两侧润滑油进入泵壳，出轴处油封是为了防止气体漏入泵体内。
3.1.4该型泵采用卧式结构，采用联轴器与电机直联，动力由联轴器传给主动轴，再通过同步齿轮传动从动轴。
3.2 滑阀泵
3.2.1该型泵主要由泵体、滑阀、偏心轮等零件组成。
3.2.2该型泵分为三缸结构：两只短缸，一只长缸，缸与缸之间是用隔板分开，隔板可以拆卸，上部设有四组圆盘形排气阀。
3.2.3排气阀主要由弹簧和被弹簧压紧的阀片等零件组成。当泵内气体和油，从排气阀排出时，经过化雾器，然后由方油箱内的油气分离器进行油气分离，气体排至大气，油经过滤油口过滤，然后通过压差由固定隔板、滑阀隔板的油孔输送至偏心轮，滑阀、泵腔等活动部分，随着泵的运转，被压缩的气体和油又由排气阀排出，因此本型泵的润滑均是自动进行。
3.2.4泵的转动部分及进气的结合面采用橡胶密封，泵体与泵盖纸垫用描图纸或青壳纸。
4、运行中的注意事项
4.1 运行中必须严格按照各类泵的技术规格使用，泵不允许长时间超过允许最高入口压力情况下工作。
4.2 注意电动机负荷和泵的各部位温升情况。在正常情况下，泵的最高温升不得超过40℃，最高温度不得超过80℃。
4.3 运转中不应有不规则的异常振动。
4.4 如发现在运转中有电机过载，温升过高，声音异常，振动大等情况应立即停机检查原因，排除故障。
5、维护保养
5.1 定期检查
5.1.1 每日检查
a、油位检查：机械泵油位由运行工每班巡检，维修工每日巡视一次.
b、温度检查：运行工每班手感检查。
c、电动机负荷检查：运行工每班检查。
d、保持泵房及泵的清洁、干燥。
5.1.2 每月检查
联轴器及垫片是否损坏和松动，皮带的松紧地脚螺丝是否松动。
5.1.3 每三个月检查
a、润滑油是否变质。
b、清洗滑阀泵滤油器中的铜丝网。
5.1.4 每六个月检查：油封、密封件是否损坏。
5.1.5 每一年检查
a、罗茨泵轴承是否磨损
b、罗茨泵活塞环及活塞环衬套是否磨损。
c、罗茨泵齿轮微量程度的磨损对转子正常运转是否产生影响，是否需要调整。
d、滑阀泵的阀片。
e、罗茨泵、滑阀泵清洗。
f、检查冷却水路是否畅通。
5.1.6 新泵工作150小时后换油一次，以后油一般3～6个月换一次。
5.2 拆装
5.2.1 罗次泵进行拆卸和重新装配时，须根据以下注意事项进行：
a、未拆卸前，先测量并记录转子各部分间隙。
b、尽量避免用重锤敲打，拆下的零件不得碰伤，要妥善保管好。
c、将需要更换的零部件的更换原因及使用情况详细记录下来。
d、重新装配前须把各零部件清洁干净，毛刺修光。
e、无密封垫衬或密封圈的静密封面用“106”有机硅橡胶涂料， 用于静密封的橡胶
密封件需涂上真空考克脂，溢流阀上的密封圈及平面上不得涂任何油脂。
f、根据间隙一览表调整转子各部分间隙。
g、全部装好后须进行检漏。
h、重装后须进行试运转和必要的性能测试，等正常后才能安装使用。
j、泵在重新安装时须校准水平。
k、装配前必须注意螺旋套方向，主动轴上靠近电机一侧为左旋，齿轮箱一侧为右旋，从动轴上则相反。
5.2.2 滑阀泵
5.2.2.1 拆卸顺序(应先放水及油)：
a、防护罩
b、泵三角皮带轮。
c、轴承盖及密封装置。
d、甲、乙泵盖(连轴承一并拆卸)。
e、滑阀及滑阀导轨组件。
f、偏心轮、平键及轴。
5.2.2.2 排气阀拆卸程序
a、方油箱组件
b、罩式化雾器
c、弹簧及主阀体
d、导管
e、排气阀片装配时则次序相反。
5.2.2.3 注意事项
a、不能直接用榔头敲打加工面。
b、装入时要仔细清洗零件。
c、注意密封面不能漏气及漏油。
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