隔膜泵安装使用说明
一、隔膜泵安装之前要了解的事项：
1、吸入管与排出管的口径配置：
(1)吸入管的管径不得小于泵入口端口径，如输送高粘度流体时，吸入管的管径最好大于泵入口口径。入口端的吸入配管必须耐用，没有皱折，才能够产生高真空状态。
(2)出口配管的管径至少要与出口径相等，或者稍微大些以降低摩擦损失。所有配管及接头必须是密封不漏的，否则会降低泵的自吸能力。
2、隔膜泵安装的位置、高度、管路布置、供气等事项：
气动隔膜泵安装：如若忽略安装细节，长期以来的细心策划、研究及挑选将仍可能导致泵送效果不佳及影响泵的使用寿命。
(1)位置：噪音、安全及其他逻辑因素通常都对设备应安装的位置有要求。有冲突要求的并联安装将可能导致使用区域的阻塞，影响到其他泵的安装。
(2)使用：首先，泵的位置必须是便于使用的，这样将便于维修人员进行日常检查及调试。
(3)供气：每台泵应有一条通气管，且通气管应能提供足以达到理想泵送流量的空气量。气压按不同泵送需求而定，但勿超过7BAR。（125PSI）
(4)安装高度：请充分考虑泵的自吸能力以避免自吸减少的问题。
(5)管路：直至考虑过每个可能发生管路问题的位置后才能最终决定泵位。
3、其他安装使用情况说明:
最佳安装应选择在一个最短及最直进出口管路的连接处。应尽量避免额外的弯管及管件设施。泵体应能独立支撑所有管路。而且，管路应有序排列以避免给泵体管路装置产生应力。
可以安装活动软管以消除泵自然往返动作而产生的应力。若要将泵体与一固定底座连接，在泵体及底座间的安置缓冲垫将有助减少泵体震动。
如果气动隔膜泵将用于泵送细致介质,则须确认所有的管道接头必须是密封不外漏的，而且自吸的扬程须于泵的能力所及之内。
要停止泵在紧急情况下的运作，只需关上安装在气管上的“截止”阀门。一个适当的功能阀将终止泵的供气，从而阻止输出。“截止”阀门应安装在离泵不远的地方以便应付紧急情况。
二、气动隔膜泵具体安装过程：
1、气动隔膜泵安装和启动：
把隔膜泵放置在尽量靠近产品的地方，使吸入管线路最短、配置零件数量减少，不要减少管路规格。为了延长隔膜寿命，要使泵尽量靠近被抽的液体，入口压力超过10英尺（3米） 液柱时需要安装一套缓压调整装置来延长隔膜寿命。如果安装硬管道，在泵和管道之间要用短的软管来连接。软管可以减缓管道的振动和扭曲，推荐使用一个稳压罐来进一步减小流体中的脉冲。
2、给隔膜泵供气：
金属隔膜泵供气压力不得超过125PSI（8.6BAR），塑料泵供气压力不得超过100PSI（6.9BAR）。将泵的进气口连接到有足够容量并且压力符合设计要求的气源上。如果供气线路是硬管道，在泵和管道之间连一短的软管来减少扭曲。除了空气进气的盖冒，空气进气管道、调压过滤器的重量也必须通过某种方法支撑。如果不支撑管道也许会损坏泵。必须安装压力调节阀来确保供气压力不超过规定的范围。
3、隔膜泵操作前检查：
隔膜泵工作前，检察所有**固定物以防松弛，将松的地方拧紧以免泄露，用随泵所附的卡中所介绍的方法固定。
4、隔膜泵进气和启动：
启动时，空气阀打开约1/2到3/4圈。泵启动后，打开空气阀增加空气流量以达到要求的流量。
5、气动隔膜泵排气：
如果膜片坏了，抽取的液体或气体会进入泵的空气口，被排入大气中，当抽取危险或有毒物质时，需要管道排到合适的地方作安全处理。
如果将泵沉入液体中工作，气体要从液面上被排出，排气管不能小于1＂（2.45CM）。减少排气管尺寸会限制气体流量，降低泵的使用率。当物料水平面高于泵时，则排出口需在更高的地方以防出现虹吸现象。
在某种温度和湿度下，排出的气体有可能冻结起来，使用气体干燥能消除大部分此类问题。
6、气动隔膜泵使用后：
如果用于输送易固化的物质，为了防止泵受损，每次使用后都要彻底清洗干净泵。（使用后，留在泵中的产品已变干或粘在泵上，这样在下次启动前会引起膜片和阀门产生问题）。在冰冻的温度下，不管任何情况使用后都必须把泵抽干。
三、关于气阀润滑的注意事项：
隔膜泵的空气分配阀和导向阀都是按照无润滑油来设计的，这就是理想的工作状态。在有些情况下，如个人爱好或空气质量非常差，也可对压缩空气的供给进行润滑，压缩空气供给系统经适当润滑后，泵的空气系统业可随之工作，适当的润滑需要使用一个空气管线润滑器，设置成泵工作时空气每20SCFM输送一滴无清洁剂油，可查询泵的性能曲线图开定量。
气动隔膜泵进料管一般不用装阀门，直接选口径和隔膜泵相配的管就可以了，注意进料管要有一定强度，不然工作时管会瘪了，影响进料。一般在出料管加个阀门，看现场工况，是装手动阀门或自动阀门。管路，阀门的选择要注意和物料性质（如酸碱性，腐蚀性等等）相匹配。
气路一般要装三联件（调压，排水，润滑），一般进口泵不用加润滑油。球阀，流量调节阀（可选）。
如果要求严格的场合还要求加装稳压器，压力表，检漏仪等。
如加装电磁阀，计量控制器等，还可把隔膜泵变成计量泵，进行远程控制投料。
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