山东华力电机集团：创新铸就民族品牌
——1986年，山东省第一批优质产品。
——2001年，产销量名列全国中小电机行业第一。
——2003年，全国同行业中第一批被确定为国家免验产品。
——2006年，同行业中第一个中国名牌。
——2009年，在全国同行业中第一批通过节能产品认证。
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自主创新是企业的生存之本。纵观山东华力电机集团股份有限公司（以下简称“华力集团”）的发展之路，人们不难发现：依靠内引外联，持续研发新产品，企业走出了一条民族自主品牌的创新之路。
创立于1970年，经过40多年的发展，华力集团已由建厂初期的手工作坊，发展成为拥有职工3000多人，占地35万平方米，产品涵盖通用、造船、化工、冶金、矿山、电力和新能源等领域40多个系列、11000多个规格的大型现代化企业集团。产销量居全国中小型电机行业第一位。
“照样画瓢”转为“科技创新”
在40多年的发展历程中，华力电机经历了JO2系列、Y系列、HM2系列等4次大的产品改型换代，但这都是在国家和行业大的产品标准和细则制定实施前提下的一种跟进，并没有形成主导和根本转变。
在布局华力集团第五个10年发展规划时，华力集团提出：摒弃以往粗放式的谋生手段，以“调整结构、转型升级”为主线，加快推进企业科技创新，研制技术（机电技术）含量高、市场前景广阔的高端产品，与全球市场（机电市场分析）接轨，在更大范围内、更高层次上实现健康成长。
对电机节能材料、生产工艺、设备等进行大胆创新。每年科技研发经费达7000万元以上，先后组建了省级企业技术中心和省级稀土永磁电机工程技术研究中心，单台装机实验能力达到6000KW。重点引进了自动嵌线、大型数控车床、风力发电机试验设备等国内一流、国际领先的生产和试验设备，科技研发能力、生产技术和装备水平均有较大幅度提升。
目前，国际市场上的电机巨头有ABB、西门子等大公司，华力电机产品质量虽然与上述品牌差距越来越小，但是由于在宣传品牌和市场开发等方面有所差距，市场认知度还较低。为此，华力集团专门注册了“TEMA”作为华力电机的品牌，重点开发了IL2型等高效换代电机产品，避免了跟国内其他同类产品的恶性竞争。在欧美市场上树立自己的品牌形象，先后与法国、英国、美国等6个国际知名的大企业结成战略合作伙伴关系。
“借力借智”提高“话语分量”
技术创新必须要有自己的技术优势。在拥有省级技术开发中心和华力电机研究所的基础上，开展产学研合作，华力集团先后与德国、北京、上海等国内外行业科研机构、技术代表和国际强企建立起技术交流合作关系，在第一时间内掌握国际电机制造的前沿信息和技术。将原有的以普通电机为主的产品结构快步向大型、专用、高效为主的新品框架转移。企业技术创新体系建设更加完善。
先后研制了专供油田、矿山、冶金、轧钢行业用的大型高压、防爆电机产品。大功率高速高能量密度永磁电动机、B3系列防爆高效电动机和YYE2压缩机专用高效电动机等一批具有自主知识产权的行业高端产品相继研制成功，YE2系列高效节能电机平均效率达到90.1%，比普通电机效率高3%。
2012年，华力集团参加了国内旋转电机标准委员会组织的《电压型变频器供电的旋转电机耐局部放电电气绝缘结构（Ⅱ型）的鉴定和验收试验》等两项国家标准和《电机产品型号编制方法》等8项行业标准的制修订工作，而且还走出国门，参加了国际IEC/TC2大会，讨论制定了第2版IEC60034-30电机能效标准。“华力电机”在国内外同行业中话语的“分量”越来越重了。
“项目管理”激发“创新动力”
走进华力集团的技术中心，几十名研发人员都在忙碌地从事设计等方面的工作。
“40多名研发人员，每个人都有自己的项目。”中心负责人介绍说，“为了加快新产品的研发速度，公司在研发过程中实施了新产品项目开发责任书制度。由公司制定新产品开发阶段计划，鼓励技术带头人带领新产品研发人员进行项目分包，并签订新产品开发项目责任书。”
2005年，新产品项目开发责任书制度开始实施，年初签订项目承办责任制，确定项目新产品技术指标和销售收入，而且按照新产品销售收入与计划目标的完成情况实施奖罚。
重奖重罚而且落实到位，使华力集团每一位研发人员的主观能动性都得到了充分发挥。仅2012年，就先后完成了16个规格135个型号的新品开发，其中超高效电机一项，完成了13个机座号的试制工作，首批136台刚下生产线，就由客户直接装车运走。
华力集团还鼓励全体工程技术人员钻研技术、申报专利。2012年，华力集团共申报专利35项，获得实用新型专利28项，发明专利4项。
