ZGB(P)系列渣浆泵

T.E.L：-0312-3428-016/F.A.X-0312-3429-011/139-3121-8288 河北中沃泵业有限公司 
九、 维护保养
要使泵安全经济地运行，必须注意日常的维护。维护、保养应注意以下几个方面。
1. 轴封的维护
轴封处要定期检测轴封水压和水量，要始终保持少量清洁水沿轴流过，定期调整填料压盖，检查填料并定期更换填料。轴封水压，轴封水量应符合规定要求。两种密封型式的轴封水量见下表。
泵型号 托架 轴封水量1/S
80ZGB(P)/100ZGB(P) 406 0.70
150ZGB(P)/200ZGB(P) 565、565A 1.2
250ZGB(P)/300ZGB 743、743A 1.2
轴封水量表
当采用填料密封时，轴封水压力一般应比泵出口压力高3.5X10MPa；当采用副叶轮加填料组合式密封时，各级泵的轴封水压参考下式：P轴封水≥H1……0.72Hi
式中：P轴封水——轴封水压力，MPa
      H2-第一级泵压力，MPa
      H3-第二级泵压力，MPa
       Hi-第i级泵压力，MPa
2. 叶轮的调节
为使泵合理运行，应及时调整叶轮与前护板的轴向间隙。一般说，叶轮向前调整有利于泵性能，向后调整可增强轴封的密封效果。无论向前或向后调整叶轮的位置都不影响泵的使用寿命，故用户可根据实际需要调整叶轮的轴向位置
  调节叶轮间隙时，应首先停泵，该系列的泵随着压力的不同，托架形式也有所不同。一般为下图所示两种结构，现逐一介绍其叶轮间隙的调节过程。（见下图）
图A所示托架形式的叶轮间隙调节方式如下：先打开调整孔盖9，松开调整螺母8，拧调整螺母7，间隙达到要求后，拧紧调整螺母7和8，装上调整孔盖9,；向相反方向调整时，松螺母7，拧螺母8即可。
  图B所示托架的叶轮间隙调节方式为：拧调节螺钉，使叶轮间隙达到所需要求。 
3. 轴承润滑
              维修人员应定期检查轴承组件，检查轴承和润滑油的情况，一般采用20#、30#和40#号机械润滑油，在首次运转300小时后进行换油，正常运转后轴承温度小于50℃时，建议每运转3000小时换一次油；轴承温度大于50℃时，每运转2000小时换一次油，用户可根据自己的实际使用经验确定换油周期。
九、 维护保养
要使泵安全经济地运行，必须注意日常的维护。维护、保养应注意以下几个方面。
1. 轴封的维护
轴封处要定期检测轴封水压和水量，要始终保持少量清洁水沿轴流过，定期调整填料压盖，检查填料并定期更换填料。轴封水压，轴封水量应符合规定要求。两种密封型式的轴封水量见下表。
泵型号 托架 轴封水量1/S
80ZGB(P)/100ZGB(P) 406 0.70
150ZGB(P)/200ZGB(P) 565、565A 1.2
250ZGB(P)/300ZGB 743、743A 1.2
轴封水量表
当采用填料密封时，轴封水压力一般应比泵出口压力高3.5X10MPa；当采用副叶轮加填料组合式密封时，各级泵的轴封水压参考下式：P轴封水≥H1……0.72Hi
式中：P轴封水——轴封水压力，MPa
      H2-第一级泵压力，MPa
      H3-第二级泵压力，MPa
       Hi-第i级泵压力，MPa
2. 叶轮的调节
为使泵合理运行，应及时调整叶轮与前护板的轴向间隙。一般说，叶轮向前调整有利于泵性能，向后调整可增强轴封的密封效果。无论向前或向后调整叶轮的位置都不影响泵的使用寿命，故用户可根据实际需要调整叶轮的轴向位置
  调节叶轮间隙时，应首先停泵，该系列的泵随着压力的不同，托架形式也有所不同。一般为下图所示两种结构，现逐一介绍其叶轮间隙的调节过程。（见下图）
图A所示托架形式的叶轮间隙调节方式如下：先打开调整孔盖9，松开调整螺母8，拧调整螺母7，间隙达到要求后，拧紧调整螺母7和8，装上调整孔盖9,；向相反方向调整时，松螺母7，拧螺母8即可。
  图B所示托架的叶轮间隙调节方式为：拧调节螺钉，使叶轮间隙达到所需要求。 
3. 轴承润滑
              维修人员应定期检查轴承组件，检查轴承和润滑油的情况，一般采用20#、30#和40#号机械润滑油，在首次运转300小时后进行换油，正常运转后轴承温度小于50℃时，建议每运转3000小时换一次油；轴承温度大于50℃时，每运转2000小时换一次油，用户可根据自己的实际使用经验确定换油周期。
河北中沃工业泵厂主营大流量单级双吸中开离心泵、混流泵、耐磨渣浆泵、电厂脱硫泵、矿用多级离心泵、压滤机入料泵、管道直联泵、不锈钢化工离心泵、泵用机械密封、柴油机水泵机组等产品，并承揽非标泵产品及其配件的设计、生产与加工，水处理工程设计。信誉第一，质量保证，交货迅速。欢迎各届朋友前来洽谈业务。

ZGB系列渣浆泵型号
65ZGB耐磨渣浆泵  80ZGB(P)耐磨渣浆泵  100ZGB(P)耐磨渣浆泵  150ZGB(P)耐磨渣浆泵  200ZGB(P) 耐磨渣浆泵  250ZGB(P)耐磨渣浆泵 300ZGB(P)耐磨渣浆泵