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| 品牌 | 川江水泵 | 型号 | 32LG6.5-15X8 | 材质 | 铸铁 |
| 驱动方式 | 电动 | 泵轴位置 | 边立式 | 叶轮吸入方式 | 单吸式 |
| 流量 | 1.81（L/S） | 压力 | 1.2（MPa） | 转速 | 2900（r/min） |
| 功率 | 5.5K（w） | 必需汽蚀余量 | 2.4m | 重量 | 203（kg） |
| 效率 | 53（%） | 叶轮结构 | 闭式 | 叶轮数目 | 立式多级 |
| 规格 | 32LG6.5-15X8 | 轴功率 | 4.0KW |
一、LG清水多级泵-产品概述：
LG清水多级泵是立式、单吸、多级分段式便拆式离心泵，其吸入、排出口分别位于进、出水段上。转子部件由轴、叶轮、叶轮挡套、轴套等零件组成，进水段、中段、出水段用拉紧螺栓联结。轴封采用软填料密封或机械密封，用平衡室的压力水进行润滑和冷却。产品执行JB/T2727-93《立式多级简型离心泵型式与基本参数》标准。
二、LG清水多级泵-产品特点：
1、结构新颖，运行可靠：取消了平衡鼓（盘），其轴向力采用水力平衡，彻底解决了平衡鼓易锈蚀、易咬死、易磨损的问题，保证了运行更加可靠。
2、更少的运行、维修费用：采用可靠的机械密封，故障率低，具有更少的运行维修费用。
3、成本低：采用高转速电机，使该系列泵具有重量轻，体积小，成本低等特点。
4、独特部件、降低噪音：独特的水力部件设计，良好的过流性能，最大地减少流动噪音。
三、LG清水多级泵-引用标准：
GB699：优质碳素结构钢技术条件
GB1220：不锈钢棒
GB2100：不锈钢耐酸钢铸件技术条件
GB2828：逐批检查计数抽样程序及抽样表
GB3216：离心泵、混流泵、轴流泵和漩涡泵试验方法
GB3280：不锈钢冷轧钢板;GB5659：多级离心泵技术条件; GB9112：钢制管法兰类型
GB9439：灰铸铁件; GB10889：泵的振动测量与评价方法;GB10890：泵的噪声测量与评价方法;GB/T 13306：标牌;GB/T 13384：机电产品包装通用技术条件;JB/T 4297：泵产品涂装技术条件; JB/T 6435.1 小型多级离心泵型式与基本参数。
四、LG清水多级泵-技术参数：
流量：6.5-50m3/h 扬程：20-120m 转速：2900r/min 口径：φ32-φ80 温度范围：0-+80℃
五、LG清水多级泵-型号意义65LG36- 20×6：
65—泵进出口径(mm)
LG—立式多级分段式离心泵
36—流量（m3/h)
20—单级设计扬程(M)
6—叶轮级数
六、LG清水多级泵-结构说明：
LG清水多级泵为立式结构，其吸入口位于泵座上，吐出口位于后段上，呈180°水平方向布置，根据需要，吸入口和吐出口也可以呈0°、90°、270°布置，可根据扬程的需要选择水泵的级数。
LG清水多级泵的主要零件有：泵座、中段、后段、叶轮、导叶套、导叶、后导叶、支座、电机座、轴、轴承、轴套、密封环、平衡鼓、平衡鼓套等。（25LG、32LG和40LG三种泵没有平衡鼓和平衡鼓套，而设有水封环，装在填料腔的底部）。泵座、中段、后段、叶轮、导叶套、导叶、后导叶、支座、电机座、轴套乙、密封环均为铸铁制成。
泵轴为优质合金结构钢制成，中间有叶轮、轴套乙、平衡鼓、用键和小圆螺母固定在轴上组成转子部件，轴的下端装有轴套甲与滑动轴套相配合，
轴的上端装有两个角接触球轴承，借以支承转子部件，泵轴的最上端与电机轴的下端通过爪型联轴器联接。
密封装置采用软填料密封和机械密封。在采用软填料密封时，与之相摩擦的轴套丙为优质碳素钢制成，并经淬火处理，以增加面磨性。
叶轮为铸铁制成，由于叶轮前后受压不等，必然存在轴向力，此轴向力绝大部分由平衡鼓来承担。（25LG、32LG和40LG则由水封环组成平衡管路承担），其余小部分残余轴向力由轴上端的两个角接触球轴承来承受，由平衡鼓和平衡鼓套组成的平衡装置，磨损后可以更换。
在泵座、中段上分别装有密封环和口环、用以减少高压水漏回进水部分，密封环磨损后可更换。泵上端的角接触球轴承用钙基黄油润滑，下端的滑动轴承（轴瓦）以泵输送的液体润滑，泵的旋转方向，从电机端看为逆时针方向转动。
七、LG清水多级泵-泵的组装：
1、将密封环和轴瓦装在泵座上，分别用紧定螺钉固定。
2、将口环装在中段上，并用紧定螺钉固定。
3、将导叶套装在导叶上，并用螺钉将后导叶固定在后段上。
4、将平衡鼓套压进后段上，并用螺钉将后导叶固定在后段上。
5、在填料室内装好填料，并用双头螺栓将填料压盖固定在填料体上（25LG、32LG和40LG还需在填料底部装入水封环）。
6、将轴承装在轴上，并用圆螺母和止退垫圈紧固。然后将装有毛毡圈的轴承盒装在轴承上，注意在轴承盒内和轴承上注入适量钙基黄油，再把挡水圈纸垫和轴承丙套在轴上，并在轴上嵌入平衡键。
八、LG清水多级泵-启动、运转、停止和保养：
1、将泵周围清除干净。
2、在轴承盒内用油杯注入适量的钙基黄油。
3、调节填料压盖的松紧程度。
4、检查电机转向是否与泵规定的转向一致。
5、打开出口法兰处放气螺塞，打开回水管理的截止阀，通过漏斗向泵内灌引水（倒灌时不必加引水）。
6、关闭出水管路的闸阀，拧上放气螺塞。
7、上述工作完毕，启动电机。
8、当泵以正常速度运转后，逐渐打开出口闸阀，直到所需流量和扬程为止，泵在长期运转时，应尽量在规定的流量及扬程范围内工作，以获得最大的节能效果，泵在运行中，
不应超过性能表中的大流量点运行。
9、在运行中，轴承的温度不得超过外界温度35℃，其极限温度不大于75℃。
10、填料室漏水程度以不呈线状为宜，以保持轴和填料的正常润滑和冷却。
11、泵轴封选用机械密封时，启动前必须灌满水，防止机械密封干运转。
12、当泵停车时，应先关闭出水管路上的闸阀，然后停止电机运转。
13、泵在运行中发现有不正常的噪音时，应立即停机检查其原因。
14、冬季冷冻季节如短期停用水泵时，须拧开平衡管路下端三通上的放水螺塞或拧开于进口法兰程180度方向的泵座上的放水螺塞，放掉泵中的存水，以防冻裂水泵。
15、泵经长期使用后，当流量、压力有显著下降时，应拆开水泵进行检查，更换其已磨损的零件。
16、长期停止使用水泵时，水泵应拆卸，将泵零件上的水分擦干，除去锈污，并涂以防锈油脂，然后装好后妥善保存，泵在停用期间（尤其是用做消防泵时），必须每隔1个月左右启动运转一次，时间不小于5分钟，以保证泵的可靠运转。
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