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| 品牌 | 宣一 | 型号 | 40GDL6-12*3 | 材质 | 铸铁 |
| 驱动方式 | 电动 | 性能 | 自动 | 原理 | 离心泵 |
| 泵轴位置 | 边立式 | 叶轮数目 | 多级 | 扬程 | 36（m） |
| 转速 | 2900 | 电动功率 | 1.5K（w） | 工作温度 | 100（℃） |
| 进出口径 | 40（mm） | 流量 | 6（m3/h） | 电压 | 380V |
| 规格 | 40GDL6-12*3(不含运费）,25GDL4-11*10（不含运费）,50GDL18-15*6(含税不含运),50GDL12-15*9(不含税运) | 是否提供加工定制 | 是 |
■GDL立式多级泵产品概述：
GDL型管道式立式多级泵是本公司在国外优秀泵型之基础上结合用户的使用要求及消防有关标准，并根据JB/TQ6435-92标准设计制造的新一代高压管道泵产品。
水泵吸入、排出口位于同一直线上。转子部件由轴、叶轮、叶轮挡套、轴套等零件组成，进水段、中段、出水段用拉紧螺栓联结。轴封采用机械密封，用平衡室的压力水进行润滑和冷却。是各大行业冷热水或物理化学性质类似于水等液体输送的最佳泵型。
GDL型管道式立式多级泵系参照国外先进产品设计制造的。叶轮、导叶和导流壳采用不锈钢板材冲压、拉伸、焊接成型，采用硬质合金机械密封及导轴承。高压管道泵具有体积小、重量轻、效率高、节能、振动噪音小、运转平稳、使用寿命长、立式安装、占地面积小、重量轻和外形美观等显著特点，是理想的更新换代产品。
■GDL立式多级泵型号意义：
■GDL立式多级泵工作条件：
1．本型泵可输送清水或物理化学性质类似于清水的液体；
2．液体温度：-15℃～+120℃；
3．工作压力：最大工作压力<2.5MPa，即系统压力=入口压力+闭阀工作时的压力<2.5MPa；
4．周围环境的温度应低于40℃，相对湿度不超过95％；
5．输送含腐蚀性介质及热液体时，请于订货时提出，以便采用特殊材质满足使用要求。
6．电源为了3相380V、50HZ。电压波动在±5%以内。
■GDL立式多级泵特点：
1、管道式多级泵水力模型先进：效率高，性能范围广。
2、多级泵安装、维修方便：管道式安装、进出口能象阀门一样安装在管道的任何位置及任何方向，安装维修极为方便。
3、外形美观：采用优质不锈钢外套，外形美观。
4、更少的运行、维修费用：采用优质机械密封，耐磨损、无泄漏、使用寿命长，故障率低，具有更少的运行维修费用。
5、独特部件、降低噪音：独特的水力部件设计，良好的过流性能，最大地减少流动噪音。
6、立式结构，占地面积小。
■GDL立式多级泵结构图：
| 1 | 泵体 | 11 | 联轴器 |
2 | 拉紧螺栓 | 12 | 联接座 | |
3 | 外筒 | 13 | 气嘴 | |
4 | 叶轮 | 14 | 机械密封 | |
5 | 叶轮挡套 | 15 | 轴 | |
6 | 轴套 | 16 | 中段 | |
7 | 密封垫 | 17 | 轴套螺母 | |
8 | 螺母 | 18 | 轴瓦 | |
9 | 销 | 19 | 回水管部件 | |
10 | 电机 |
■GDL立式多级泵技术参数：
流量：2-160m3/h；
扬程：24-200m；
功率：1.1-90kw；
转速：2900r/min；
口径：φ25-φ150；
温度范围：-15-+120℃；
工作压力：≤2.5Mpa。
■GDL立式多级泵产品用途：
GDL型管道式立式多级泵广泛应用于高压运行系统中冷热清水的循环和增压、高层建筑多台并联供水、消防、锅炉给水和冷却水系统及各种冲洗液的输送等，农田灌溉、消防增压、水力冲洗、食品、酿造、医药、化工、水产养殖、环境保护、化工工艺流程及机床配套等各行业，作为给水排水的动力设备。
■GDL立式多级泵性能参数：
型号 | 级数 | 流量 | 扬程 | 转速 | 电机功率 | 效率 | 必需汽蚀余量 | 重量 |
25GDL2-12 | 3 | 1.4 | 36 | 2900 | 1.1 | 23 | 2.9 | 58 |
4 | 48 | 1.1 | 2.9 | 62 | ||||
5 | 60 | 2 | 2.9 | 68 | ||||
6 | 72 | 2 | 2.9 | 72 | ||||
7 | 84 | 2 | 2.9 | 78 | ||||
8 | 96 | 2.2 | 2.9 | 82 | ||||
9 | 108 | 2 | 2.9 | 86 | ||||
10 | 120 | 3 | 2.9 | 98 | ||||
11 | 132 | 3 | 2.9 | 102 | ||||
12 | 144 | 3 | 2.9 | |||||
13 | 156 | 4 | 2.9 | |||||
14 | 168 | 4 | 2.9 | |||||
15 | 180 | 4 | 2.9 | |||||
25GDL4-11 | 3 | 2.8 | 33 | 2900 | 1.1 | 32 | 2.9 | 58 |
4 | 44 | 1.5 | 2.9 | 65 | ||||
5 | 55 | 2.2 | 2.9 | 72 | ||||
6 | 66 | 2.2 | 2.9 | 76 | ||||
7 | 77 | 3 | 2.9 | 86 | ||||
8 | 88 | 3 | 2.9 | 90 | ||||
9 | 99 | 3 | 2.9 | 94 | ||||
10 | 110 | 4 | 2.9 | 110 | ||||
11 | 121 | 4 | 2.9 | 114 | ||||
12 | 132 | 4 | 2.9 | |||||
13 | 143 | 4 | 2.9 | |||||
14 | 154 | 5.5 | 2.9 | |||||
15 | 165 | 5.5 | 2.9 | |||||
型号 | 级数 | 流量 | 扬程 | 转速 | 电机功率 | 效率 | 必需汽蚀余量 | 重量 |
40GDL6-12 | 3 | 4.2 | 36 | 2900 | 1.5 | 43 | 2.9 | 72 |
4 | 48 | 2.2 | 2.9 | 78 | ||||
5 | 60 | 2.2 | 2.9 | 82 | ||||
6 | 72 | 3 | 2.9 | 92 | ||||
7 | 84 | 3 | 2.9 | 96 | ||||
8 | 96 | 4 | 2.9 | 112 | ||||
9 | 108 | 4 | 2.9 | 116 | ||||
10 | 120 | 4 | 2.9 | 120 | ||||
11 | 132 | 5.5 | 2.9 | 140 | ||||
12 | 144 | 5.5 | 2.9 | |||||
13 | 156 | 7.5 | 2.9 | |||||
14 | 168 | 7.5 | 2.9 | |||||
15 | 180 | 7.5 | 2.9 | |||||
50GDL12-15 | 2 | 8.4 | 30 | 2900 | 2.2 | 49 | 3.5 | 113 |
3 | 45 | 3 | 3.5 | 129 | ||||
4 | 60 | 4 | 3.5 | 149 | ||||
5 | 75 | 5.5 | 3.5 | 181 | ||||
6 | 90 | 5.5 | 3.5 | 190 | ||||
7 | 105 | 7.5 | 3.5 | 204 | ||||
8 | 120 | 7.5 | 3.5 | 212 | ||||
9 | 135 | 11 | 3.5 | 265 | ||||
10 | 150 | 11 | 3.5 | 273 | ||||
50GDL18-15 | 2 | 12.6 | 30 | 2900 | 3 | 54 | 4.0 | 122 |
3 | 45 | 4 | 4.0 | 142 | ||||
4 | 60 | 5.5 | 4.0 | 175 | ||||
5 | 75 | 7.5 | 4.0 | 189 | ||||
6 | 90 | 7.5 | 4.0 | 198 | ||||
7 | 105 | 11 | 4.0 | 252 | ||||
8 | 120 | 11 | 4.0 | 261 | ||||
9 | 135 | 15 | 4.0 | 280 | ||||
10 | 150 | 15 | 4.0 | 289 | ||||
型号 | 级数 | 流量 | 扬程 | 转速 | 电机功率 | 效率 | 必需汽蚀余量 | 重量 |
65GDL24-12 | 2 | 18 | 24 | 2900 | 3 | 54 | 4.0 | 122 |
3 | 36 | 4 | 4.0 | 142 | ||||
4 | 48 | 5.5 | 4.0 | 175 | ||||
5 | 60 | 7.5 | 4.0 | 189 | ||||
6 | 72 | 7.5 | 4.0 | 252 | ||||
7 | 84 | 11 | 4.0 | 261 | ||||
8 | 96 | 11 | 4.0 | 280 | ||||
9 | 108 | 15 | 4.0 | 289 | ||||
10 | 120 | 15 | 4.0 | 20 | ||||
11 | 132 | 15 | 4.0 | |||||
12 | 144 | 18.5 | 4.0 | |||||
80GDL36-12 | 2 | 25.2 | 24 | 2900 | 4 | 59 | 4.2 | 193 |
3 | 36 | 5.5 | 4.2 | 227 | ||||
4 | 48 | 7.5 | 4.2 | 244 | ||||
5 | 60 | 11 | 4.2 | 292 | ||||
6 | 72 | 11 | 4.2 | 302 | ||||
7 | 84 | 15 | 4.2 | 322 | ||||
8 | 96 | 15 | 4.2 | 332 | ||||
9 | 108 | 18.5 | 4.2 | 365 | ||||
10 | 120 | 18.5 | 4.2 | 375 | ||||
80GDL54-14 | 2 | 36 | 28 | 2900 | 7.5 | 62 | 4.0 | 218 |
3 | 42 | 11 | 4.0 | 267 | ||||
4 | 56 | 15 | 4.0 | 287 | ||||
5 | 70 | 18.5 | 4.0 | 320 | ||||
6 | 84 | 18.5 | 4.0 | 330 | ||||
7 | 98 | 22 | 4.0 | 373 | ||||
8 | 112 | 30 | 4.0 | 400 | ||||
9 | 126 | 30 | 4.0 | 421 | ||||
10 | 140 | 37 | 4.0 | 432 | ||||
型号 | 级数 | 流量 | 扬程 | 转速 | 电机功率 | 效率 | 必需汽蚀余量 | 重量 |
100GDL72-14 | 2 | 50.4 | 28 | 2900 | 11 | 64 | 4.5 | 276 |
3 | 42 | 15 | 4.5 | 298 | ||||
4 | 56 | 18.5 | 4.5 | 336 | ||||
5 | 70 | 22 | 4.5 | 381 | ||||
6 | 84 | 30 | 4.5 | 453 | ||||
7 | 98 | 30 | 4.5 | 466 | ||||
8 | 112 | 37 | 4.5 | 493 | ||||
9 | 126 | 37 | 4.5 | 582 | ||||
10 | 140 | 45 | 4.5 | 595 | ||||
125GDL100-20 | 2 | 75 | 40 | 2900 | 18.5 | 65 | 4.5 | 292 |
3 | 60 | 30 | 4.5 | 430 | ||||
4 | 80 | 37 | 4.5 | 463 | ||||
5 | 100 | 45 | 4.5 | 555 | ||||
6 | 120 | 55 | 4.5 | 640 | ||||
7 | 140 | 75 | 4.5 | 840 | ||||
8 | 160 | 75 | 4.5 | 855 | ||||
9 | 180 | 90 | 4.5 | 870 | ||||
10 | 200 | 90 | 4.5 | 955 | ||||
150GDL160-20 | 2 | 108 | 40 | 2900 | 30 | 69 | 4.5 | 422 |
3 | 60 | 37 | 4.5 | 452 | ||||
4 | 80 | 55 | 4.5 | 613 | ||||
5 | 100 | 75 | 4.5 | 820 | ||||
6 | 120 | 75 | 4.5 | 836 | ||||
7 | 140 | 90 | 4.5 | 922 |
■GDL立式多级泵使用说明：
启动前准备
1.用手拔转联轴器，叶轮应无卡磨现象，转动灵活；
2．打开进口阀门，打开排气阀使液体充满整个泵腔，然后关闭排气嘴；
3．如输送热液体时，起动前应预热，升温速度为50℃/h，泵的预热是用所输送液体不断循环来达到，
以使各部位受热均匀；
4．应先用手盘动泵几圈以使润滑水进入机械密封端面；
5．点动电机，确定转向是否正确。
启动与运行
1．全开进口阀门，关闭吐出管路阀门；
2．接通电源，当达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的阀门，并调节到所需工况；
3．注意观察仪表读数，检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏为3滴／分，检查电机、轴承处温度≤75℃，如果发现异常情况，应及时处理。
停车
1．逐渐关闭吐出管路阀门，切断电源；
2．关闭进口阀门；
3．如环境温度低于0℃，应将泵内液体放尽，以免冻裂水泵；
4．如长期停用，应将泵拆卸清洗，包装保管。
■GDL立式多级泵维修与保养：
运行中维护与保养
1.进水管路必须高度密封，不能漏水、漏气；
2.禁止泵在汽蚀状态下长期运行；
3.禁止泵在大流量工况运行时，电机超电流长期运行；
4.定时检查泵运行中的电机电流值，尽量使泵在设计工况范围内运行；
5.泵在运行中应有专人看管，以免发生意外；
6.泵每运行500小时应对轴承进行加油；
7.泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年.
机械密封维护与保养
1.机械密封润滑液应清洁无固体颗粒；
2.严禁机械密封在干磨情况下工作；
3.起动前应盘动泵(电机)几圈，以免突然起动造成机械密封断裂损坏。
