锦州厂价供应GC型卧式多级锅炉给水离心泵 诚信保障

GC型卧式锅炉给水离心泵
一、产品概述：
GC型泵系卧式、单吸多级、分段式离心泵。供输送清水或物理化学性质类似于水的其它液体之用。具有效率高、性能范围广、运行安全平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便等特点。
二、适用范围：
主要用于工业和城市给排水与锅炉给水。
三、型号意义：
2.5 GC 6×5
2.5 – 吸入口直径(吋)
GC – 分段式锅炉给水泵
6 – 缩小为1/10泵的比转数
5 – 叶轮级数
四、技术参数：
流量：6-55m3/h；
扬程：46-570m；
功率：3-110KW；
转速：2950r/min；
口径：40-100mm；
温度范围：≤105℃。
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小贴士1：订货时请注明具体技术参数、使用工况以及使用介质特性，以便能为您选择最合适的产品。
小贴士2：泵经过长期运行后性能有显著下降时应拆机检查，并更换易损件（轴承、密封环、轴套、轴封等）。机组大修期一般为一年。
小贴士3：泵每运行500小时应对轴承进行加油。
小贴士4：此泵配填料型密封而产生的漏水属正常现象。

1、多级离心泵启动前检查 　　

润滑油的名称、型号、主要性能和加注数量是否符合技术文件的要求； 　　轴承润滑系统、密封系统和冷却系统是否完好，轴承的油路、水路是否畅通； 　　盘动泵的转子1～2转，检查转子是否有摩擦或卡住现象； 　　在联轴器附近或皮带防护装置等处，是否有妨碍转动的杂物； 　　泵、轴承座、电动机的基础地脚螺栓是否松动； 　　泵工作系统的阀门或附属装置均应处于泵运转时负荷最小的位置，应关闭出口调节阀； 　　点动多级离心泵，看其叶轮转向是否与设计转向一致，若不一致，必须使叶轮完全停止转动并调整电动机接线后，方可再启动。 　

　2、多级离心泵充水 　　水泵在启动以前，泵壳和吸水管内必须先充满水，这是因为有空气存在的情况下，多级离心泵吸人口真空无法形成和保持。

　　3、多级离心泵暖泵 　　输送高温液体的泵，如电厂的锅炉给水泵，在启动多级离心泵前必须先暖泵。这是因为给水泵在启动时，高温给水流过泵内，使泵体温度从常温很快升高到100～200℃，这会引起泵内外和各部件之间的温差，若没有足够长的传热时间和适当控制温升的措施，会使泵各处膨胀不均，造成泵体各部分变形、磨损、振动和轴承抱轴事故。

分段多级式离心泵的泵体是分段式的，由一个前段、一个后段和数个中段组成，用螺栓连接成一整体，这类分段式泵相当于将几个叶轮同时安装在一根轴上串联工作，轴上叶轮的个数就代表泵的级数。 (1)多级泵轴向推力 泵轴上有一轴向推力，多级泵工作时，液体由吸水管吸人，顺序地由前一个叶轮压出进入后一个叶轮，每经过一个叶轮，液体的比能就增加一次。所以，泵的总扬程随叶轮级数的增加而增加。泵的叶轮都是单吸式的，吸人口朝向一边。由于单级叶轮的前盖板和后盖板成不对称状，泵工作时，叶轮两侧作用的压力不等，如图6-24所示。因此，在水泵叶轮上作用有一个推向吸人口的轴向推力AP，且该推力随着叶轮个数的增加而增大，导致泵轴向水泵吸水口方向窜动。 (2)轴向推力的平衡问题 轴向推力必须平衡在分段式多级离心泵中，轴向力的平衡是一个不容忽视的问题。为了消除轴向推力，通常在水泵最后一级安装平衡盘装置，以保证轴在某一平衡位置左右作微小的轴向脉动。 (3)轴向力平衡原理 平衡盘装置中的平衡盘以键销固定于轴上，随轴一起旋转。它与泵轴及叶轮可视为同一个刚性体，而泵壳及泵座则视为另一个刚性体。当最后一级叶轮出口的压力水有一部分经轴隙a流至平衡盘时，平衡室内将有一个△P’的力作用在平衡盘的内表面上，其值为△P-yA(y为水的密度，h为平衡室内压力水柱，A为平衡盘的面积)。其方向与水泵的轴向力△P相反。当△P'接近△P时，对泵轴而言，意味着使它向右位移的力和使它向左位移的轴向力平衡，所以，称△P 7为轴向力的平衡力。在水泵工作中，由于水泵的出水压力是变化的，因此轴向力△P也是变化的，当AP)△P'时，泵轴及平衡盘向左位移，盘隙b变小，隙漏量也变小，但因轴隙a是始终不变的，此时，平衡室内就进水多而出水少，平衡室内压力mA值增大，即向右的平衡力△p’增大，当很快达到AP’-△P时，轴和平衡盘又从左边拉回到原来平衡位置。分段多级泵中装了平衡盘以后，不论水泵工作情况如何变化，在平衡室内一定能自动地使△P’调整至与△P相等。并且，这种调整是随时进行的。在水泵工作中，平衡盘始终处于动态平衡之中，泵的整个转动部分始终是在某一平衡位置的左右作微小的轴向脉动。一般在水泵的安装说明书上，对于装上平衡盘后，轴的轴向窜动量都有明确的技术要求。这里，轴隙a的作用，主要是造成一水头损失值，以减少泄漏量。盘隙b的作用，主要是控制泄漏量，以保证平衡室内维持一定的压力值。平衡盘直径应比水泵吸入口直径适当大一些，以保证△P’与△P平衡。轴隙、盘隙、盘径这三者在水泵的设计中都经过具体计算。 (4)安装和维修时要注意轴窜动的影响 ①安装时的注意事项 如图6—26、图6—27所示，当泵轴处于平衡位置时，左轴承和左轴承盖间有个最大的间隙矗2，右轴承和右轴承座间有个最大间隙d3，右轴承和盖间也存在一个间隙d4。当轴运转时，在轴向推力△P的作用下，轴向左窜动，轴承随之左移，左轴承和盖间、右轴承和座问有可能产生接触摩擦。所以在安装时，要根据厂家提供的轴向窜动量来确定矗z的值。由于轴承位是固定的，只有通过左轴承盖的安装位置来控制dz，而通过调整左轴承盖和座间密封垫的厚度矗，就可控制左轴承盖的位置，从而控制d0。因此，安装时一定要掌握好密封垫的厚度矗，的值。而右轴承与座间的间距ds，厂家在设计时就考虑到了，这里不作说明。同时，由于平衡装置的存在，泵轴在平衡力△P的作用下向右移动，轴承随之右移，恢复到原来的平衡位置。为了避免右轴承与盖问发生接触，在安装时也可通过控制与座间密封垫的厚度ds来调整右轴承盖的位置，从而控制右轴承与盖的间距d。 ②维修时的注意事项 随着设备工作时问的增加，泵轴的轴向窜动量会发生改变，因此，在维修设备时一定要适时调整密封垫的厚度，避免轴承和轴承盖或轴承座间摩擦发热。同时随着设备工作时间的增加，平衡盘会松动或磨损，平衡装置平衡轴向力的作用会减弱，泵轴左右窜动后无法恢复到原来的平衡位置，导致轴承发热甚至烧毁、电机联轴器摩擦以及电机发热等一系列故障，因此要及时检修或更换键销或平衡盘。