品牌 | 河北石盛泵业有限公司 | 型号 | 2PN卧式泥浆泵 | 材质 | 铸铁 |
性能 | 不阻塞 | 原理 | 离心泵 | 泵轴位置 | 卧式 |
叶轮吸入方式 | 单吸式 | 叶轮结构 | 单级 | 流量 | 47(m3/h) |
扬程 | 19(m) | 吸入口径 | 96(mm) | 排出口径 | 50(mm) |
泥浆泵——详细介绍:
PN、PNL型泥浆泵我厂现生产有:1PN、1PNL、2PN、2PNL、3PN、3PNL、4PN、6PN、8PN、10PN、12PN。具有寿命长,结构简单可靠等特点。在这十种PN、PNL型泥浆泵中,除了1PNL、2PNL、3PNL为立式以外,其余的均为卧式单级单吸悬臂式泥浆泵。
该系列泥浆泵为单级、单吸离心式泥浆泵。其中PNL型为立式结构。过流零件使用耐磨合金材料制造,PNJ型使用橡胶材质,寿命长。叶轮与护套及叶轮与护板之间的间隙可以调整,以保持高效率工作。 轴封(密封):轴封采用一般填料密封,工作时应注入高于工作压力1公斤/厘米2的轴封清水。 注意事项:叶轮用螺纹与轴联接时,如果反方向旋转,叶轮将从轴上脱落,造成事故。PNL型泵支架开有两个排砂孔,液面不应超过此孔高度,否则下轴承将会因为固体颗粒进入而损坏。
泥浆泵——性参范围:
产品流量:7.2~320m3/h
产品扬程:14~50m
产品材质:铸铁等
PN、PNL型泥浆泵具有以下特点:
过流部分承磨件采用了耐磨铸铁,使用寿命较长。
叶轮和护板的间隙可以及时调整,保持较高的工作效率。
4以上该型泵轴承直接装于水平,中开托架内,拆检方便,调整及时,并在油池内装有水冷形管改善了轴承的工作条件。
8“泵以上的泵体较大,采用了对开的结构形式,拆装检修方便。
泥浆泵——主要用途:
PN、PNL型泥浆泵用于矿山、冶金、市政建筑、化工、印染等吸送有流砂、小泥块泥浆。污蚀液体之用;亦可用于农村的河泥、池塘泥液、粪便、浆状饮料的吸送;亦可用于城市工厂输送砂液,地下道吸黄砂子及泥浆等。根据抽吸的介质不同,可变换各种材质的过流部件,适用于输送磨蚀性或腐蚀性的各种浆体物料。泥浆泵输送最大重量浓度50-60%,可供矿山冶金电厂等部门输送,固,液两相流体之用。
泥浆泵适用行业:化工,制药,石油,电镀,食品,电影照相洗印,科研机构,国防等。
泥浆泵工作原理:
转子泵是容积式泵的一种型式,它是通过转子与泵体间的相对运动来改变工作容积,进而使液体的能量增加。
PN、PNL型泥浆泵型号意义:如2PNL
2---吐出口径(毫米数被25除所得值)
P---杂质泵
N---泥浆
L----立式
PN、PNL型泥浆泵装配顺序
(1)泵在装配前首先检查所有零件尺寸精度及有无影响装配的缺陷,并擦洗干净,方可进行装配。
(2)予先将各种的连接螺栓、丝堵等分别拧紧在相应的零件上。
(3)在热油中加热滚动轴承至85~100℃,取出装在轴两端轴肩处。(其顺序为在联轴器端依次装深沟球轴承、轴承隔圈、角接触轴承;在叶轮端依次装深沟球轴承、轴承隔圈、角接触、)
(4)把带有轴承的轴压装在悬架内。
(5)在两个轴承端盖放上纸垫,套装在装好轴的悬架上,用螺栓紧固好。注意利用纸垫调整轴承与轴承端盖的间隙,即轴在悬架内窜动量(0.2~0.3)毫米。
(6)将防转销装在静环座上,依次将“O”型圈、机械密封静环装入静环座内,将油封压入机封压盖上,然后穿上轴套,并将机械密封动环装在轴装上,在机封止口处装上“O型圈”,随后将好环的轴套穿进机封压盖内,然后装入机封室内,用螺栓紧固,装上静环座,并用螺栓固定。
(7)在轴上套上挡水圈、“O”型圈,随后将机封室固定在悬架上。
(8)在后护板止口处套上“O”型圈,随后将后护板装在机封室上。
(9)在轴上镶上键,依次将叶轮、叶轮挡套装在轴上,然后用圆螺母、轴套螺母(叶轮螺母)将叶轮上紧。
(10)将装好叶轮的悬架体、轴承室、后护板装在泵体上用螺母紧固好。
(11)将“O”型圈套在前护板,然后装在泵体上。
(12)将定刀盘上在吸入管上,并装在泵体上用螺母紧固。
(13)用螺栓和弹簧垫圈把泵支架固定在悬架上。
(14)镶上键,装泵联轴器。
PN、PNL型泥浆泵拆卸顺序
按装配的相反顺序进行。
PN、PNL型泥浆泵的安装
1、按装前的准备工作
(1)检查泵和电机,确认在运输和装卸过程中没有损伤。
(2)准备工具和起重机械,并按图检查机器的基础。
2、按装顺序
(1)整套泵运底现场,都已装好电机,找平底座时,可不必卸下泵和电机。
(2)将底座放在基础上,准备找平后填充混凝土之用。
(3)用水平仪利用泵的吐出口平面检查底座的水平度,找平后安上地脚螺栓,用混凝土灌注地脚螺栓。
(4)将钢尺放在联轴器上(上、下、前、后测量),检查泵与电机的轴心线是否重合。
(5)待固定地脚螺栓的混凝土完全干固后,拧紧地脚螺栓的螺母,最后在检查一下整台机组的水平度,稍有不平时,可用楔铁找平。
(6)按装吸水和出口管路,当管路与泵结合时,应注意勿使管路的重量和压力增加在泵上,以免泵出现变形。
(7)清理环境,保持卫生。
1PN泥浆泵的使用和维护保养
(1)检查泵及管路各接合处有无松动现象,用手转动泵试看泵是否灵活,然后试看电机转向。
(2)在机封室管接头处接上冲洗冷却水。
(3)向泵加注引水
(4)关好出水管的闸门和出口压力表。
(5)开动电机,当泵正常动转后,打开出口压力表,逐渐打开闸阀,视其显示适当压力为止。同时检查电机负荷情况。
(6)尽量控制泵的流量和扬程在泵标牌上注明的范围内,保证泵在高效率点附近长期运转,以便获得最大的节能效果。
(7)泵在运转过程中,轴承温升不超过环境温度35℃,最高温度不超过80℃。
(8)泵在运行过程中,如发现有异常声音,应立即停车检查原因。
(9)泵要停止使用时,先关闭闸阀,压力表,然后停止电机。
(10)注意轴承的润滑情况,定期向轴承室注入润滑脂。
(11)泵在寒冬季节使用时,停车后须将泵体下部放水丝堵拧开将水放净,防止冻裂。
(12)泵长期使用,须将泵全部拆、擦干水份,将转动部件及结合处涂以油脂装好,妥善保存。
PN、PNL型泥浆泵常见故障分析与解决方法(如下表)
PN、PNL型泥浆泵常见故障分析与解决方法
故障 | 发生故障的原因 | 解决方法 |
PN、PNL型泥浆泵轴功率大 | 叶轮和护板发生摩擦 | 调整泵叶轮和护板的间隙 |
PN、PNL型泥浆泵扬程不够 | (1)叶轮和护板的间隙过大 (2)大块颗粒堵塞叶轮流道 | (1)调整叶轮和护板的间隙。如调整后还达不到要求,就得更换新叶轮和护板。 (2)拆进水管部分,将大块颗粒清除。 |
PN、PNL型泥浆泵轴承过热 | (1)润滑油太少或太多 (2)油中有杂质 (3)轴承磨损 | (1)使润滑油保持在油标规定油位。 (2)更换新油。 (3)更换新轴承。 |
PN、PNL型泥浆泵工作中震动 | (1)叶轮磨损不平衡。 (2)轴承磨损或油有杂质。 (3)泵进料量不足,进入空气过多。 | (1)更换新PN、PNL型泥浆泵叶轮。 (2)更换新油或更换新轴承。 (3)增加进量和附加清水。 |
PN、PNL型泥浆泵填料泄漏 | (1)水封管中没水 (2)填料磨损 | (1)检查水封装置,引压力水注入填料。 (2)更换新填料。 |
PN、PNL型泥浆泵产品参数(如下表):
PN、PNL型泥浆泵产品参数
型号 | 流量 m3/h | 扬程 m | 转速 r/min | 允许汽蚀余量 m | 泵效率 % | 功率 kw | 泵重量 kg | 口径 mm | ||
轴功率 | 配带功率 | 吸入 | 排出 | |||||||
1PN/1PNL | 7.2 12 16 | 14 13 12 | 1430 | 0.53 | 21 30 35 | 1.3 1.41 1.5 | 3 | 120 | 50 | 25 |
2PN | 30 47 58 | 22 19 17 | 1450 | 1.32 | 33 39 39 | 5.45 6.25 6.9 | 11 | 150 | 96 | 50 |
2PNL | 30 47 58 | 22 19 17 | 1450 | 1.32 | 33 39 39 | 5.45 6.25 6.9 | 11 | 200 | 62 | 53 |
3PNL | 54 108 151 | 26 21 15 | 1470 | 2.35 | 32 42 37 | 12 14.7 16.7 | 22 | 450 | 125 | 75 |
3PN | 54 108 151 | 26 21 15 | 1470 | 2.35 | 32 42 37 | 12 14.7 16.7 | 22 | 280 | 90 | 85 |
4PN | 100 150 200 | 41 39 37 | 1470 | 2.95 | 46 55 61 | 24.3 29 33.1 | 55 | 1000 | 150 | 100 |
4PN(1) | 41.5 80 111 | 51 50 49 | 1470 | 1.92 | 23 36 44.5 | 25 30.2 33.1 | 55 | 1000 | 150 | 100 |
4PN(2) | 52 100 138 | 51 50 49 | 1470 | 2.2 | 26 37 47 | 28 37 39 | 75 | 1000 | 150 | 100 |
6PN | 230 280 320 | 27 26 25 | 980 | 2.59 | 56 60 62 | 30.2 33 35.2 | 75 | 2.59 | 200 | 150 |