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| 品牌 | 伽利略 | 型号 | 65-315(I)A | 材质 | 铸铁 |
| 驱动方式 | 电动 | 原理 | 离心泵 | 性能 | 变频 |
| 泵轴位置 | 边立式 | 叶轮吸入方式 | 单吸式 | 叶轮数目 | 1 |
| 叶轮结构 | 1 | 适用范围 | 1~500 | 产品别名 | 化工离心泵 |
| 流量 | 50（m3/h） | 扬程 | 50（m） |
伽利略Galileo泵》欧洲品质
——引进欧洲先进加工检验技术◇为高品质“伽利略Galileo泵”提供保证
买伽利略Galileo泵理由1、质量可靠，使用寿命长 2、运行稳定，少去操心 3、服务周到，维护及时
IHG型立式单级单吸化工泵一、产品概述IHG型立式单级单吸化工泵，是在ISG技术的基础上，自行研究开发的新一代节能、环保立式离心泵。该系列泵性能优、可靠性高、寿命长、结构合理、 外形美观，具有行业领先水平。
二、用 途
IHG型立式单级单吸化工泵，供输送不含固体颗粒，具有腐蚀性，粘度类似于水的液体，适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食口制药等部门，使用温度为-20℃~+105℃。
三、工作条件:
1、吸入压力≤1．6MPa，或泵系统最高工作压力 ≤1．6MPa，即泵吸入口压力+泵扬程≤1．6MPa、泵静压试验压力为2．5MPa，订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于1．6MPa时应 在订货时另行提出，以便在制造时泵的过流部分和联接部分采用铸钢材料。
2、环境温度<40℃，相对湿度<95％。
3、所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0．1％，粒度<0．2mm。
注：如使用介质为带有细小颗粒，请在订货时注明，以便厂家采用耐磨式机械密封。
四、产品特点:
运行平稳：泵轴的绝对同心度及叶轮优异的动静平衡，保证平稳运行，绝无振动。
滴水不漏：不同材质的硬质合金密封，保证了不同介质输送均无泄漏。
噪音低：两个低噪音轴承支撑下的水泵，运转平稳，除电机微弱声响，基本无噪音。
故障率低：结构简单合理，关键部分采用国际一流品质；配套，整机无故障工作时间大大提高。
维修方便：更换密封、轴承，简易方便。
占地更省：出口可向左、向右、向上三个方向，便于管道布置安装，节省空间。
五、型号意义：
故障原因及排除方法:
伽利略Galileo泵让“水”充满能量
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相关信息欢迎咨询与太原钢铁（集团）设计院(有限公司)室主任曹先生对国内连轧技术的担忧不是个例。记者在采访过程中深切地感受到，无论是“2250热连轧事件”还是2140毫米冷连轧项目，国产设备最终落标的主观原因都只有一个，就是用户对国产冷、热连轧设备技术水平的不信任。
敢为天下先步其后尘者却寥寥无几
“冷、热连轧项目从2000年起步到现在，可以说是冶金装备领域发展比较快的项目，这与有鞍钢这样大力支持的用户，有刘这样勇于承担风险和责任的开明的用户领导是分不开的。”在今年8月28日召开的国家重大技术装备自主化经验交流会上，一位行业内长期从事冶金设备研发的老专家对记者如是说。但他同时表示，如果说刘是第一个吃螃蟹的人，那么步其后尘者却几乎没有。这位老专家说，在现有的大型冶金设备用户中，像刘这样敢于承担风险和责任的领导其实并不多。
在这次经验交流会上，一重与鞍山钢铁集团公司合作自主研发的冷、热连轧项目作为国产冶金装备自主研发获得成功的典型案例，被安排为企业代表经验交流的第一讲。同时，他们日前联合自主研发的鞍钢西区500万吨精品钢材基地中2150毫米热连轧机和2130毫米冷连轧机组，也被作为国产化项目的代表重点推介。业内人士认为，这足以见得有关部门对冷、热连轧项目自主研发的重视及该典型案例的影响力。
然而，在近日召开的一个冶金系统的内部研讨会上，与会专家仍然在激烈地探讨着一个非新非旧的话题：一面是冷、热连轧的自主化案例及成功经验在大力推广，一面是某些大型冶金设备用户仍在大肆进口。那么，到底是什么阻碍了冷、热连轧设备的国产化步伐？
记者带着这个问题采访了国内该领域颇具建树的多位专家、学者，并深入大型机械制造企业内部，与相关企业领导者进行了面对面的交流。在记者了解到的情况中，涉及最多的话题仍是用户不信任、市场缺失的问题。由于受旧思想观念、相关体制的制约，以及某些起决策作用的领导者不愿意、没勇气承担风险与责任，以致冷、热连轧项目国产化步伐依然步履蹒跚，这几乎是被采访者共同的慨叹。
中国重型机械行业协会高级工程师李昌荣对此也很是担忧。他指出，由于用户的不信任，国内不同钢厂重复引进的问题仍很严重，且不同钢铁企业纷纷引进不同国家的工艺设备，由此我国曾一度被称为“钢铁工业的博览会”。
追本溯源，难道是国产设备尚不能跟上国内冶金工业的发展速度，以至于我们的用户企业都迫不得已地去花高价钱买进口设备？事实并非如此，业内专家认为，经过50多年的发展，当前国内的冷、热连轧设备自主化水平已经有了质的飞跃。
国内企业成套能力基本过关国产化之路却依然步履蹒跚
按理说，我国冶金设备国产化起步较早。据中国重型机械工业协会理事长汪建业介绍，自新中国成立以来，党中央和国务院各部门就十分重视冶金工业发展和冶金设备的本地化，但当时受历史境况的限制，过程比较坎坷。
据介绍，我国冶金设备的发展大致经历了以下五个阶段：
第一阶段为1964年以前，冶金设备本地化以仿制前苏联设备为主。第二阶段是1965～1972年，冶金设备本地化以建设当时重大的40工程（即攀钢）为依托，重型设备制造企业与钢铁企业、工艺设计院紧密合作，提供了新建的攀枝花钢铁公司的全部成套设备和单体设备。
第三阶段是1978～1994年，以建设宝钢一、二期工程为代表，由外方技术总负责，以国内设备制造企业参与合作设计、合作制造的方式引进了冶金重大成套设备。
第四阶段是1994～2002年，设备引进以业主为主，外商直接对工程所需工艺设备总包。
第五阶段是2002年至今，国内部分机械企业与钢铁企业联手，如鞍钢和一重合作分别于2002年和2003年研制成功具有自主知识产权的1700毫米热连轧和1780毫米冷连轧两套大型成套设备等。该项目的成功建设，标志着我国已突破并掌握了连轧成套设备的制造技术、工艺生产控制技术这两大核心技术，并能灵活地将这两大核心技术匹配和应用于实际生产工艺中。
作为行业内一直从事冷轧设备工艺研究的专家，一重副总工程师蒋金水在其草拟的关于我国冷连轧设备研发情况介绍中提到，“我国目前已有多套大型冷连轧机，但仍旧满足不了国内对高质量冷轧带钢的需求。由于国内的冷连轧机多数采用由国外公司总包、国内合作制造的方式，国内的轧机制造公司都没有掌握冷连轧机的核心技术。但实践证明，国内自主建设大型冷连轧机组是完全可能的。如项目的总体设计方面国内基本上已经过关，一些冶金设计院和设备制造厂都具备这个能力。在设备的设计及制造方面，国内机械制造厂具备了冷连轧机的机械成套能力（包括机组的机械及液压设备设计、机电功能说明的设计及电气系统的设计）。”
由此可见，目前国内大型冷、热连轧成套设备的自主成套设计已经完全可以实现。李昌荣认为，国内设备制造企业平均每年生产两套冷、热连轧设备是可以实现的，已
