XBD5/10-HW(HL)型多级消防泵

品牌	白鲸	型号	XBD5/10-HW(HL)	材质	铸铁
驱动方式	电动	泵轴位置	边立式	叶轮吸入方式	单吸式
流量	2.5（L/S）	压力	6（MPa）	转速	2900（r/min）
功率	3.2（w）	必需汽蚀余量	10	重量	26（kg）
效率	44（%）	叶轮结构	半敞开	叶轮数目	2

产品概述：
XBD-(I)型立式单吸多级管道式消防泵组是本司在原有立式多级管道泵基础上根据消防泵的最新标准要求而开发出的新一代XBD管道型中低压消防泵组产品。供输送不含固体颗粒的清水及物理化学性质类似于水的液体之用。适用于各种场合如住宅、宾馆、办公大楼、商业大楼、工厂、医院等处的消防供水。
本司生产的XBD-GDL型系列消防泵其性能、技术条件符合国家新颁布的GB6245-1998《消防泵性能要求和试验方法》标准的要求，产品经国家消防装备质量监督检测中心测试合格，获得上海市消防产品认可证书。
本司产品全部采用计算机设计和优化处理，公司拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段，从而保证产品质量的稳定可靠。

产品特点：
1、水力模型先进，效率高，性能范围广。
2、立式结构，占地面积小。
3、振动小，噪音低，采用水力平衡轴向力，使泵运行平稳，安全可靠。
4、泵进、出口在同一水平轴线上，且口径规格相同，便于管路连接，装卸极为方便。

技术参数：
流量：0.5-45L/S；
压力：0.2-2.0Mpa；
功率：1.1-90KW；
转速：2900r/min；
口径：ф25-ф150mm；
温度范围：≤80℃。


性能参数

型 号	流量Q		扬程 (m)	效率 (%)	转速 (r/min)	功率(Kw)		汽蚀 余量 (m)	进出 口径 (mm)
	(L/s)	(m 3 /h)				轴功率	配套功率
XBD3.6/0.56-(I)25×3	2	0.56	36	30	2900	0.65	1.1	1.7	25
XBD4.8/0.56-(I)25×4	2	0.56	48	30	2900	0.87	1.1	1.7	25
XBD6/0.56-(I)25×5	2	0.56	60	30	2900	1.09	1.5	1.7	25
XBD7.2/0.56-(I)25×6	2	0.56	72	30	2900	1.30	1.5	1.7	25
XBD8.4/0.56-(I)25×7	2	0.56	84	30	2900	1.52	2.2	1.7	25
XBD9.6/0.56-(I)25×8	2	0.56	96	30	2900	0.74	2.2	1.7	25
XBD10.8/0.56-(I)25×9	2	0.56	108	30	2900	1.96	2.2	1.7	25
XBD12/0.56-(I)25×10	2	0.56	120	30	2900	2.17	3	1.7	25
XBD13.2/0.56-(I)25×11	2	0.56	132	30	2900	2.39	3	1.7	25
XBD14.4/0.56-(I)25×12	2	0.56	144	30	2900	2.61	3	1.7	25
XBD3.3/1.11-(I)25×3	4	1.11	33	40	2900	0.90	1.1	1.7	25
XBD4.4/1.11-(I)25×4	4	1.11	44	40	2900	1.20	1.5	1.7	25
XBD6.6/1.11-(I)25×6	4	1.11	66	40	2900	1.80	2.2	1.7	25
XBD7.7/1.11-(I)25×7	4	1.11	77	40	2900	2.10	2.2	1.7	25
XBD8.8/1.11-(I)25×8	4	1.11	88	40	2900	2.40	3	1.7	25
XBD9.9/1.11-(I)25×9	4	1.11	99	40	2900	2.70	3	1.7	25
XBD11/1.11-(I)25×10	4	1.11	110	40	2900	3.00	4	1.7	25
XBD12.1/1.11-(I)25×11	4	1.11	121	40	2900	3.30	4	1.7	25
XBD13.2/1.11-(I)25×12	4	1.11	132	40	2900	3.60	4	1.7	25
XBD14.3/1.11-(I)25×13	4	1.11	143	40	2900	3.90	4	1.7	25
XBD3.6/1.67-(I)40×3	6	1.67	36	52	2900	1.13	1.5	1.7	40
XBD4.8/1.67-(I)40×4	6	1.67	48	52	2900	1.5	2.2	1.7	40
XBD6/1.67-(I)40×5	6	1.67	60	52	2900	1.88	2.2	1.7	40
XBD7.2/1.67-(I)40×6	6	1.67	72	52	2900	2.26	3	1.7	40
XBD8.4/1.67-(I)40×7	6	1.67	84	52	2900	2.64	3	1.7	40
XBD9.6/1.67-(I)40×8	6	1.67	96	52	2900	3.01	4	1.7	40
XBD10.8/1.67-(I)40×9	6	1.67	108	52	2900	3.39	4	1.7	40
XBD12/1.67-(I)40×10	6	1.67	120	52	2900	3.77	4	1.7	40
XBD13.2/1.67-(I)40×11	6	1.67	132	52	2900	4.15	5.5	1.7	40
XBD14.4/1.67-(I)40×12	6	1.67	144	52	2900	4.52	5.5	1.7	40
XBD3/33.3-(I)50×2	12	3.33	30	56	2900	1.75	2.2	1.8	50
XBD4.5/3.33-(I)50×3	12	3.33	45	56	2900	2.63	3	1.8	50
XBD6.0/3.33-(I)50×4	12	3.33	60	56	2900	3.6	4	1.8	50
XBD7.5/3.33-(I)50×5	12	3.33	75	56	2900	4.27	5.5	1.8	50
XBD9/3.33-(I)50×6	12	3.33	90	56	2900	5.25	5.5	1.8	50
XBD10.5/3.33-(I)50×7	12	3.33	105	56	2900	6.2	7.5	1.8	50
XBD12/3.33-(I)50×8	12	3.33	120	56	2900	7.0	7.5	1.8	50
XBD13.5/3.3-(I)50×9	12	3.33	135	56	2900	7.87	11	1.8	50
XBD15/3.33-(I)50×10	12	3.33	150	56	2900	8.75	11	1.8	50
XBD3/5-(I)50×2	18	5	30	62	2900	2.37	3	1.8	50
XBD4.5/5-(I)50×3	18	5	45	62	2900	3.56	4	1.8	50
XBD6/5-(I)50×4	18	5	60	62	2900	4.75	5.5	1.8	50
XBD7.5/5-(I)50×5	18	5	75	62	2900	5.93	7.5	1.8	50
XBD9/5-(I)50×6	18	5	90	62	2900	7.12	7.5	1.8	50
XBD10.5/5-(I)50×7	18	5	105.5	62	2900	8.30	11	1.8	50
XBD12/5-(I)50×8	18	5	120	62	2900	9.49	11	1.8	50
XBD13.5/5-(I)50×9	18	5	135	62	2900	10.68	11	1.8	50
XBD15/5-(I)50×10	18	5	150	62	2900	11.87	15	1.8	50
XBD2.4/10-(I)80×2	36	10	24	68	2900	3.46	4	4	80
XBD3.6/10-(I)80×3	36	10	36	68	2900	5.19	5.5	4	80
XBD4.8/10-(I)80×4	36	10	48	68	2900	6.92	7.5	4	80
XBD6/10-(I)80×5	36	10	60	68	2900	8.67	11	4	80
XBD7.2/10-(I)80×6	36	10	72	68	2900	10.39	11	4	80
XBD8.4/10-(I)80×7	36	10	84	68	2900	12.12	15	4	80
XBD9.6/10-(I)80×8	36	10	96	68	2900	13.85	15	4	80
XBD10.8/10-(I)80×9	36	10	108	68	2900	15.59	18.5	4	80
XBD12/10-(I)80×10	36	10	120	68	2900	17.31	18.5	4	80
XBD2.8/15-(I)80×2	54	15	28	70	2900	5.88	7.5	4	80
XBD4.2/15-(I)80×3	54	15	42	70	2900	8.82	11	4	80
XBD5.6/15-(I)80×4	54	15	56	70	2900	11.76	15	4	80
XBD7/15-(I)80×5	54	15	70	70	2900	14.7	18.5	4	80
XBD8.4/15-(I)80×6	54	15	84	70	2900	17.64	18.5	4	80
XBD9.8/15-(I)80×7	54	15	98	70	2900	20.58	22	4	80
XBD11.2/15-(I)80×8	54	15	112	70	2900	23.54	30	4	80
XBD12.6/15-(I)80×9	54	15	126	70	2900	26.49	30	4	80
XBD14/15-(I)80×10	54	15	140	70	2900	29.43	37	4	80
XBD2.8/20-(I)100×2	72	20	28	73	2900	7.53	11	4.5	100
XBD4.2/20-(I)100×3	72	20	42	73	2900	10.29	15	4.5	100
XBD5.6/20-(I)100×4	72	20	56	73	2900	15.05	18.5	4.5	100
XBD7/20-(I)100×5	72	20	70	73	2900	18.81	22	4.5	100
XBD8.4/20-(I)100×6	72	20	84	73	2900	22.57	30	4.5	100
XBD9.8/20-(I)100×7	72	20	98	73	2900	26.34	30	4.5	100
XBD11.2/20-(I)100×8	72	20	112	73	2900	30.1	37	4.5	100
XBD12.6/20-(I)100×9	72	20	126	73	2900	33.9	37	4.5	100
XBD14/20-(I)100×10	72	20	140	73	2900	37.6	45	4.5	100
XBD4.2/25-(I)125×2	90	25	42	73	2900	14.1	18.5	4.3	125
XBD6.3/25-(I)125×3	90	25	63	73	2900	21.2	30	4.3	125
XBD8.4/25-(I)125×4	90	25	84	73	2900	28.2	37	4.3	125
XBD10.5/25-(I)125×5	90	25	106	73	2900	35.3	45	4.3	125
XBD12.6/25-(I)125×6	90	25	126	73	2900	40.3	55	4.3	125
XBD14.7/25-(I)125×7	90	25	147	73	2900	40.4	55	4.3	125
XBD16.8/25-(I)125×8	90	25	168	73	2900	56.4	75	4.3	125
XBD18.9/25-(I)125×9	90	25	189	73	2900	63.5	75	4.3	125
XBD21/25-(I)125×10	90	25	210	73	2900	70.6	90	4.3	125
XBD3.8/30-(I)125×2	108	30	38	74	2900	15.1	18.5	4.6	125
XBD5.7/30-(I)125×3	108	30	57	74	2900	22.7	30	4.6	125
XBD7.6/30-(I)125×4	108	30	76	74	2900	30.2	37	4.6	125
XBD9.5/30-(I)125×5	108	30	95	74	2900	37.8	45	4.6	125
XBD11.4/60-(I)125×6	108	30	114	74	2900	45.3	55	4.6	125
XBD13.3/30-(I)125×7	108	30	133	74	2900	52.9	55	4.6	125
XBD15.2/30-(I)125×8	108	30	152	74	2900	60.5	75	4.6	125
XBD17.1/30-(I)125×9	108	30	171	74	2900	68.0	75	4.6	125
XBD19/30-(I)125×10	108	30	160	74	2900	75.6	90	4.6	125
XBD4.3/35-(I)150×2	126	35	43	72	2900	20.5	30	4.4	150
XBD6.5/35-(I)150×3	126	35	65	72	2900	30.7	37	4.4	150
XBD8.7/35-(I)150×4	126	35	87	72	2900	40.9	45	4.4	150
XBD10.9/35-(I)150×5	126	35	109	72	2900	51.2	75	4.4	150
XBD13.0/35-(I)150×6	126	35	130	72	2900	61.4	75	4.4	150
XBD15.2/35-(I)150×7	126	35	152	72	2900	71.6	90	4.4	150
XBD17.4/35-(I)150×8	126	35	174	72	2900	81.9	90	4.4	150
XBD19.6/35-(I)150×9	126	35	196	72	2900	92.1	110	4.4	150
XBD21.8/35-(I)150×10	126	35	218	72	2900	102.4	132	4.4	150
XBD4.1/40-(I)150×2	144	40	41	76	2900	21.2	30	4.4	150
XBD6.2/40-(I)150×3	144	40	62	76	2900	32.0	37	4.4	150
XBD8.3/40-(I)150×4	144	40	86	76	2900	42.7	55	4.4	150
XBD10.4/40-(I)150×5	144	40	104	76	2900	53.4	75	4.4	150
XBD12.4/40-(I)150×6	144	40	124	76	2900	64.0	75	4.4	150
XBD14.5/40-(I)150×7	144	40	145	76	2900	74.7	90	4.4	150
XBD16.6/40-(I)150×8	144	40	166	76	2900	85.4	110	4.4	150
XBD18.7/40-(I)150×9	144	40	187	76	2900	96.0	110	4.4	150
XBD20.7/40-(I)150×10	144	40	207	76	2900	107.1	132	4.4	150
XBD4/45-(I)150×2	162	45	40	78	2900	22.6	30	4.5	150
XBD6/45-(I)150×3	162	45	60	78	2900	34.0	37	4.5	150
XBD8/45-(I)150×4	162	45	80	78	2900	45.3	55	4.5	150
XBD10/45-(I)150×5	162	45	100	78	2900	56.6	75	4.5	150
XBD12/45-(I)150×6	162	45	120	78	2900	67.9	75	4.5	150
XBD14/45-(I)150×7	162	45	140	78	2900	79.2	90	4.5	150
XBD16/45-(I)150×8	162	45	160	78	2900	90.6	110	4.5	150
XBD18/45-(I)150×9	162	45	180	78	2900	101.9	110	4.5	150
XBD20/45-(I)150×10	162	45	200	78	2900	113.2	132	4.5	150

结构图

结构图

1，XBD-(I)型立式单吸多级管道式消防泵为立式、多级节段式结构.泵进出水法兰处在同一直线上，叶轮采用水力平衡方式，轴向力,泵下端有一导轴承.轴通过夹壳联轴器与电机轴固定传动.外筒为不锈钢筒。2，轴封采用机械密封。3，泵由电机驱动，从电机端方向看，泵顺时针方向旋转。4，泵出口设有排气阀（气嘴），可保证泵内气体能完全排尽。5，叶轮可采用青铜材料.避免长期停机后叶轮与导叶间锈合。

1	泵体	6	轴套	11	联轴器	16	中段
2	拉紧螺栓	7	密封垫	12	联接座	17	轴套螺母
3	外筒	8	螺母	13	排气阀	18	轴瓦
4	叶轮	9	销	14	机械密封	19	回水管部件
5	叶轮挡套	10	电机	15	轴

安装尺寸
安装说明1，安装?管路重量不应承受在泵上，否则易损坏水泵；2，泵与电机是整体结构.出厂时已由厂家校正，所以安装?无需调蝥.因此安装?十分方便；3，安装?必须拧紧地脚螺栓.且每间隔一定时段应对泵进行检?防止其松动.以免水泵起动时发生剧烈振动而影响泵的性能；4，安装水泵前应仔细检?泵流道内有无影响水泵运行的硬质物(如石块、铁砂等）以免水泵运行时损坏过流部件；5，为了维护方便和使用安全.在泵的?出口管路上安装一只调节阀及在泵?出口附近安装一只压力表，对于高扬程泵.为防止水锤.还应在出口闸阀前安装一只止回阀以应付突然断电等失去动力事故，从而确保水泵在最佳工况下运行，增长水泵的使用寿命；6，泵用于有吸程场合.应装有底阀，并且?口管路不应有过多弯道，同?不得有漏水、漏气现象.以免影响水泵的吸入性能；7，为不使杂质迸入泵内而堵塞流道影响性能.应在泵?口前面安装过滤器；8，安装管路?转动水泵的转子部件，应无磨擦声或卡死现象，否则应将泵拆开检查原因。
泵基础及其尺寸

型号	h	L	B1	B	4-d	?出口法兰
						DN	D1	n-Φd1	D
XBD/0.56-(I)25 XBD/1.11-(I)25	75	300	205	230	4-Φ14	25	85	4-14	115
XBD/1.67-(I)40	90	330	215	255	4-Φ18	40	110	4-18	150
XBD/3.33-(I)50 XBD/5-(I)50	100	360	235	300	4-Φ18	50	125	4-18	160
XBD/10-(I)80 XBD/15-(I)80	130	420	300	340	4-Φ18	80	160	8-18	200
XBD/20-(I)100	140	420	300	340	4-Φ18	100	180	8-18	220
XBD/25-(I)125 XBD/30-(I)125	160	500	350	400	4-Φ24	125	210	8-18	250
XBD/35-(I)150 XBD/40-(I)150	180	500	350	400	4-Φ24	150	240	8-22	285

1.进口阀门 2.直管 3.弯管 4.基础 5.压力表 6.挠性接头 7.直管 8.出口阀门

1.进口阀门 2.直管 3.弯管 4.隔振器 5.基础 6.联接板 7.挠性接头 8.直管 9.出口阀门

1.进口阀门 2.直管 3.弯管 4.隔振垫 5.联接板 6.基础 7.挠性接头 8.出口阀门

型号定义
注意事项
维护与保养运行中的维护与保养1，迸水管路必须高度密封.不能漏水、漏气；2，禁止泵在汽蚀状态下长期运行；3，禁止泵在大流置工况运行?.电机超电流长期运行；4，定时检?泵运行中的电机电流值.尽置使泵在设廿工况范围内运行；5，泵在运行中应有专人看管，以免发生意外；6，泵进行长期运行后.由于机械磨损.使机组?声及振动?大时.应停车检?.必要?可更?易损零件及轴承，机组检修期一般为一年。机械密封维护与保养1，机械密封润滑液应清洁无固体颗粒；2，严禁机械密封在干磨情况下工作；3，起动前应盘动泵（电机）几?，以免突然起动造成机械密封断裂损坏。
起动与停车起动前准备1，用手拔转电机.叶轮应无卡磨现象，转动灵活；2，打开进口阀门，打开排气阀使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀；3，如输送热液体?，起动?应预热，升?速度为50°C/h：泵的预热是用所输送液体不断循环来达到，以使各部位受热均?；4，应先用手盘动几圈以使润滑水进入机械密封端面；5，点动电机.确定转向是否正确。起动与运行1，全开进口阀门，关闭吐出管路阀门；2，接通电源，当泵达到正常转速后.再逐渐打开吐出管路上的阀门.并调节到所需工况；3，注意观察仪表读数.检?轴封泄漏惰况.正常?机械密封泄漏为3滴/分，检?电机、轴承处?升如果发现异常情况.应及?处理。停车1，逐渐关闭吐出管路阀门.切断电源；2，关闭进口阀门；3，如环境?度低于0°C，应将泵内液体放尽.以免冻裂水泵；4，如长期停用.应将泵拆卸清洗.包装保管。
故障与排除

故障现象	可能产生的原因	排除方法
1、水泵不出水	a.;进出口阀门未打开，进出管路阻塞.叶轮流道阻塞 b.电机运行方向不对，电机缺相转速很慢 c.吸入管漏气 d.泵没灌满液体.泵腔内有空气 e.?口供水不足，吸程过高.底阀漏水管路阻力过大. f.泵选型不当	a.检?，去除阻塞物 b.调整电机转向.紧固电机接线 c.拧紧各密封面.排除空气 d.打开排气阀,排尽空气 e.停机检?.调整(并网自来水管和带吸程使用易出现此现象） f.减少管路弯道.重新选泵
2、水泵流量不足	a.先按1.原因检? b.管道、泵流道或叶轮部分阻塞.水垢沉积 阀门开度不足 c.电压偏低 d.叶轮损坏	a.先按1.排除 b.除阻塞物.重新调螯阀门?度 c.稳压 d.更?叶轮
3、功率过大	a.超过额定流置使用 b.吸程过高 c.泵轴承磨损	a.调节流量，关小出口阀门 b.降低吸程高度 c.更?轴承
4、杂音振动	a.管路支?不稳 b.液体混有气体 c.产生汽蚀 d.轴承损坏 e.电机超载运行	a.稳固管路 b.提高吸入压力,排气 c.降低真空度 d.更?轴承 e.调整按4
5、电机发热	a.流量过大，超载运行 b.局部摩擦 c.电机轴承损坏 d.电压不足	a.关小出口阀门 b.检?排除 c.更?轴承 d.稳压
6、水泵漏水	a.机械密封磨损 b.泵体有砂孔或破裂 c.密封面不平整 d.安装螺栓松懈	a.更? b.焊补或更? c.修整 d.紧固