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WCB-55型手提式304不锈钢齿轮泵

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品牌: 胜欧
产品型号: WCB-55
单价: 1650.00元/件
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所在地: 上海
有效期至: 长期有效
最后更新: 2014-09-03 00:44
浏览次数: 939
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公司基本资料信息
 
 
产品详细说明
品牌 胜欧 型号 WCB-55 材质 不锈钢
原理 齿轮泵 用途 流程泵 性能 耐腐蚀
驱动方式 电动 泵轴位置 卧式 流量 3.3(m3/h)
转速 1450 排出压力 0.3(Mpa)

一、WCB型手提式齿轮泵概述:

WCB型输油泵(齿轮泵)为低压力微型手提式节能输油泵,能将粘度为1-8°E清洁的中性油液(例如:机油、煤油、柴油等矿物油和各种植物油)从一容器输送到另一容器内。它能提高工作效率、减轻劳动强度,因此,适合商业、工业、农业等行业作输油之用。WCB系列齿轮泵材质有铸铁和不锈钢两种,如输送无润滑性的油料、饮料、低腐蚀性的水等,请选用整体不锈钢齿轮泵

二、WCB型手提式齿轮泵特点:

WCB型齿轮油泵主要有齿轮、轴、泵体、轴端密封所组成。齿轮经热处理有较高的硬度和强度,与轴一同安装在可更换的轴套内运转。泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输出介质而自动达到。

泵内有设计合理的泄油和回油槽,是齿轮在工作中承受的扭矩力最小,因此轴承负荷小,磨损小,泵效率高。

WCB型齿轮油泵结构简单紧凑.使用和保养方便,

WCB型齿轮油泵具良好的自吸性,帮每次开泵前不须灌人液体,

WCB型齿轮油泵的润滑是靠输送的液体而自动达到.故日常工作时无须另加润滑液。

利用弹性联轴器传递动力可补偿因安装时所引起微小偏差。在泵工作中受到不可避免液压冲击时,能起到较好的缓冲作用。

三、WCB型手提式齿轮泵型号意义:

四、WCB型手提式齿轮泵用途:

WCB型微型齿轮油泵能将粘度为1-8°E清洁的中性油液(例如:机油、煤油、柴油等矿物油和各种植物油)从一容器输送到另一容器内。它能提高工作效率,减轻劳动强度,因此,适合商业、工业、农业等行业作输油之用。WCB型手提式是齿轮泵适用于输送不含固体颗粒和纤维,无腐蚀性,温度不高于80℃,粘度为5×10-6~1.5×10-3m2/s (5-1500cSt)的润滑油或性质类似润滑油的其他液体。在输油系统中可用作传输增压泵;在燃油系统中可用作输送、加压、喷射的燃油泵;在液压传动系统中可用作提供液压动力的液压泵;在一切工业领域中,均可作润滑油泵用。

五、WCB型手提式齿轮泵性能参数:

型号

流量
(L/min)

输送高度
(m)

重量
(kg)

驱动功率
(W)

使用电源
(V)

WCB30

30

30

17

370

220

WCB50

50

30

19

550

220

WCB75

75

30

21

750

220

WCB30P

30

30

17

370

220



WCB50P

50

30

19

550

220

WCB75P

75

30

21

750

220

六、WCB型手提式齿轮泵工作前的检查:

a. 泵的各紧固件是否牢固。

b. 主动轴转动是否轻重均匀一致

c. 进出管道的阀门是否打开。

d. 泵的旋转方向是否符合要求。

e. 初次使用前应向泵内注入适量介质。

七、WCB型手提式齿轮泵的维护:

a. 注意齿轮泵的压力表及真空表的读数应符合该泵所规定的技术规范以内。

b. 当泵在运转中有不正常的噪音或温升过高时,应立即停泵检查。

c. 一般情况下,不得任意调整安全阀,如需调整时,要用仪器校正。使安全阀的截止压力为泵

d. 额定压力的1.5-2倍。

泵的停止

a. 切断电源。

b. 关闭进出管道阀门。

八、WCB型手提式齿轮泵故障分析与排除方法:

现象

产生原因

排除方法

齿轮泵不排油或排油量少

1、吸入高度超过额定值
2、 吸入管道漏气
3、旋转方向不对
4、 吸入管道堵塞或阀门关闭
5、 安全阀卡死或研伤
6、液体温度低而粘度增大

1、 提高吸入液面
2、检查各接合处,最好加密封材料密封
3、按泵的所示方向纠正
4、检查管道是否堵塞,阀门是否全开
5、拆开安全阀清洗并用细研磨砂研磨阀孔,使之密合
6、予热液体或降^^非出压力

齿轮泵密封漏油

1、密封圈磨损
2、填料密封填料磨损
3、机械密封磨损或有划痕等缺陷
4、机械密封弹簧失效

1、更换密封圈
2、调节填料压盖松紧,使之不漏且轴能转动;补充填料
3、更换动静环或重新研磨
4、更换弹簧

噪音或振动大

1、吸入管或过滤网堵塞
2、吸入管伸入液面较浅
3、管道内进入空气
4、排出管道阻力太大
5、齿轮轴承或侧板严重磨损
6、吸入液体的粘度太大
7、吸入高度超过额定值

1、 消除过滤网上的污物
2、吸入管应伸入液面以下
3、检查各联接处,使其密封
4、检查排出管道及阀门是否堵塞
5、拆下清洗,并修整缺陷或更换
6、加温降粘处理
7、减少吸油高度及缩短吸油管长度

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