ISG LS管道离心泵厂家专业生产绝对正品

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品牌：	上一泵业
产品型号：	LS ISG
产品规格：	LS100-32 ISG80-160。我们还为您精选了离心泵公司黄页、行业资讯、价格行情、展会信息等
单价：	1540.00元/件
起订：	1 件
供货总量：
发货期限：	自买家付款之日起天内发货
所在地：	上海
有效期至：	长期有效
最后更新：	2014-05-21 11:14
浏览次数：	500

公司基本资料信息

上海上一泵业制造有限公司
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联系人周琼 (先生)
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地区上海
地址上海市松江区新浜工业区上虞路18号

产品详细说明

品牌：上一泵业	型号：LS ISG	材质：铸铁
性能：耐磨	用途：管道泵	泵轴位置：边立式
叶轮结构：封闭式叶轮	叶轮吸入方式：单吸式	流量：1.8-1500（m3/h）
叶轮数目：1	扬程：6-162（m）	汽蚀余量：2.0-6.0（m）
轴功率：0.83-264（kW）	吸入口径：20-500（mm）	排出口径：20-500（mm）
规格：LS100-32 ISG80-160

一、型号意义

二、产品简介

ISG型管道离心泵根据IS型离心泵与管道泵之性能参数，参照ISO2858和最新的国家管道离心泵标准JB/T53058-93进行设计制造的高效节能产品。该泵采用国内先进水力模型优化设计而成。同时根据使用温度、介质等不同在ISG型基础上派生出热水泵、高温泵、化工泵、油泵等，是目前国家标准定型推广产品。

三、产品特点

1、泵为立式结构,进出口口径相同,且们于同一中心线上,可象阀门一样安装于管路之中,外形紧凑美观,占地面积小,建筑投入低,如加上防护罩则可置于户外使用.
2、叶轮直接安在电机的加长轴上，轴向尺寸短，结构紧凑，泵与电机轴承配置合理，能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷，从而保证了泵的运行平衡振动噪音很低。
3、轴封采用机械密封或机械密封组合，采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材质，耐磨密封，能有效地增长机械密封的使用寿命。
4、安装检修方便，无需拆动管路系统，只要卸下泵联体座螺母即可抽出全部转子部件。
5、可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运行方式。
6、可根据管路布置的要求采用泵的竖式和横式安装。

四、产品用途

1、ISG型管道离心泵，供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用，适用于工业和城市给排水，高层建筑增压送水，园林灌溉，消防增压及设备配套，使用温度T：≤80℃。
2、IRG（GRG）型热水（高温）循环泵广泛适用于能源、冶金、化工、纺织、造纸、以及宾馆饭店等锅炉高温热水增压循环输送及城市采暖系统循环用泵，IRG使用温度T：≤120℃、GRG使用温度T：≤240℃。
3、IHG型管道化工泵，供输送不含固体颗粒，具有腐蚀性，粘度类似于水的液体，适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品、制药和合成纤维等部门，使用温度T：-20℃-120℃。
4、YG型管道油泵，供输送汽油、柴油、煤油等石油产品，使用温度T：-20℃-120℃。

五、使用条件

1、吸入压力≤1.0Mpa，或泵系统最高工作压力≤1.6Mpa,即泵吸入口压力+泵扬程≤1.6Mpa、泵静压试验压力为2.5Mpa,订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于1.6Mpa时应在订货时另行提出。以便在制造时泵的过流部件和联接部分采用铸钢材料。
2、环境温度<40℃，相对湿度<95%。
3、所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0.1%，粒度<0.2mm.
注：如使用介质为带有细小颗粒，请在订货时说明，以便采用耐磨式机械密封。

六、结构示意图

1	取压塞
2	排气阀
3	叶轮
4	机械密封
5	挡水圈
6	电机
7	轴
8	联体座
9	叶轮螺母
10	泵体
11	放水阀

ISG型结构说明：
1、泵与电机同端盖，轴向尺寸缩短，结构简单；

2、泵体上设有取压孔和放水孔；
3、泵体上设有排气阀，工作前能排放泵内空气；

4、泵体底部设有安装底板和螺栓孔，保证整体机组安装稳固。

七、附件及安装尺寸

联接尺寸
序号	C2×B2			C×c			D×D			h	Φd1	Φd2
1	45×70			240×240			300×300			55	Φ14	Φ14
2	50×80			240×240			300×300			55	Φ14	Φ14
3	60×100			240×240			300×300			55	Φ14	Φ14
4	70×120			240×240			300×300			55	Φ18	Φ16
5	80×130			240×240			300×300			55	Φ18	Φ16
6	100×160			340×340			400×400			55	Φ18	Φ16
7	120×180			340×340			400×400			55	Φ22	Φ16
8	160×120			340×340			400×400			55	Φ22	Φ16
9	150×240			340×340			400×400			55	Φ22	Φ16
10	210×260			440×440			500×500			55	Φ22	Φ16或Φ18
11	230×280			440×440			500×500			55	Φ22	Φ16或Φ18
12	250×320			540×540			600×600			55	Φ22	Φ16或Φ18
13	300×350			740×740			880×880			55	Φ22	Φ20或Φ18
14	300×400			740×740			800×800			55	Φ22	Φ20或Φ18
15	350×450			740×740			800×800			55	Φ26	Φ20或Φ18
16	400×500			740×740			800×800			55	Φ26	Φ20或Φ18

柔性联接基础尺寸							硬性联接基础尺寸
序号	H	E	F	C	ΦD	Φd	h	H	E	F	C	Φd	h
1	200	450	500	240	/	/	/	200	450	500	240	60	200
2	200	450	500	240	/	/	/	200	450	500	240	60	200
3	200	450	500	240	/	/	/	200	450	500	240	60	200
4	200	450	500	240	/	/	/	200	450	500	240	60	200
5	200	450	500	240	/	/	/	200	450	500	240	60	200
6	250	650	700	340	同隔振器 D1	Φ14.5	60	250	650	700	340	80	250
7	250	650	700	340		Φ14.5	60	250	650	700	340	80	250
8	250	650	700	340		Φ14.5	60	250	650	700	340	80	250
9	250	650	700	340		Φ14.5	60	250	650	700	340	80	250
10	300	750	800	440		Φ14.5	60	300	750	800	440	80	250
11	300	750	800	440		Φ14.5	60	300	750	800	440	80	250
12	300	800	850	500		Φ14.5	60	300	800	850	540	80	250
13	350	1000	1100	740		Φ14.5	60	350	1000	1100	740	80	250
14	350	1000	1100	740		Φ14.5	60	350	1000	1100	740	80	250
15	350	1000	1100	740		Φ14.5	60	350	1000	1100	740	80	250
16	350	1000	1100	740		Φ14.5	60	350	1000	1100	740	80	250

JGD型隔振器安装尺寸

型号	M	D	D1	H	d	n
JGD2-3	8	180	150	47	12	3
JGD3-2	12	230	200	64	12	3
JGD3-3	12	230	200	64	12	3
JGD4-1	16	280	250	76	12	3
JGD4-2	16	280	250	76	12	3
JGD5-3	20	330	300	104	12	3

SD型隔振垫0.5基本块尺寸

八、安装方法

一、硬性联接
1、直接安装

1、进口阀门	2、直管	3、弯管	4、直管
5、进管	6、弯管	7、直管	8、出口阀门

2、联接板安装

1、进口阀门

2、直管

3、弯管

4、直管

5、联接板

6、直管

7、弯管

8、直管

9、出口阀门

二、柔性联接
1、联接板，加隔振器安装

1、进口阀门	2、挠性接头	3、弯管	4、直管
5、联接板	6、隔振器	7、直管	8、弯管
9、挠性接头	10、出口阀门

2、联接板，加隔振器安装

1、进口阀门	2、挠性接头	3、直管	4、联接板
5、隔振器	6、直管	7、出口阀门

十一、易损件（机械密封和轴承）

电机功率	轴承	机械密封
0.18KW、0.12KW	201	104-12
0.25KW、0.37KW	202	104-14
0.55KW、0.75KW、		109-18
1.1KW-2、1.1KW-4、 1.5KW、2.2KW-2		109-20
2.2KW-4、3KW、4KW、 5.5KW、7.5KW-2		109-25
7.5KW-4、11KW、15KW、 18.5KW-2、22KW-2		109-35
18.5KW-4、22KW-4、30KW、37KW、45KW、75KW-2、90KW-2		109-45
55KW、75KW-4、37KW-6		109-55

十二、故障原因及排除方法

故障现象	可能产生的原因	排除方法
1、水泵不出水	a、进出口阀门未打开，进出管路阻塞，流道叶轮阻塞。 b、电机运行方向不对，电机缺相转速很慢。 c、吸入管漏气。 d、泵没灌满液体，泵腔内有空气。 e、进口供水不足，吸程过高，底阀漏水。 f、管路阻力过大，泵选型不当。	a、检查，去除阻塞物 b、调整电机方向，坚固电机接线 c、拧紧各密封面，排除空气 d、打开泵上盖或打开排气阀排尽空气 e、停机检查、调整（并网自来水管和带吸程使用易出现此现象 f、减少管路弯道，重新选泵。
2、水泵流量不足	a、先按1.原因检查。 b、管道、泵流产叶轮部分阻塞、水垢沉积、阀门开度不足 c、电压偏低 d、叶轮磨损	a、先按1.排除 b、去除阻塞物重新调整阀门开度。 c、稳压。 d、更换叶轮。
3、功率过大	a、超过额定流量使用。 b、吸程过高。 c、泵轴承磨损。	a、调节流量关小出口阀门。 b、降低 c、更换叶轮
4、杂音振动	a、管路支撑不稳。 b、液体混有气体。 c、产生汽蚀。 d、轴承损坏。 e、电机超载发热运行。	a、稳固管路 b、提高吸入压力、排气 c、降低真空度 d、更换轴承 e、搞整按5。
5、电机发热	a、流量过大、超载运行。 b、碰擦。 c、电机轴承损坏。 d、电压不足。	a、关小出口阀。 b、检查排除。 c、更换轴承。 d、稳压。
6、水泵漏水	a、机械密封磨损。 b、泵体有砂孔或破裂。 c、密封面不平整。 d、安装螺栓松懈。	a、更换。 b、焊补或更换。 c、修整。 d、坚固。

管径mm	流量(L/S)
管径mm	1	2	4	6	8	10
25	3.2	13
38	3.5	14	15				15	20
50	0.8	3.1	13	29					25	30
65		0.8	3.2	7.1	13	20					40	50
75		0.4	1.6	3.3	5.9	9.6	21.6						60	70
100			0.4	0.8	1.3	2.1	6.8	8.6	13	19.					80	90
125				0.2	0.4	0.6	1.3	2.7	4.1	5.9	10.						100	110
150					0.1	0.2	0.5	1.1	1.6	2.3	4.2	6.4	9.4						120	130
175						0.1	0.2	0.5	0.7	1.0	1.9	2.9	4.3	5.8	7.7	9.6					140	160
200							0.1	0.2	0.3	0.5	0.9	1.5	2.1	2.9	3.7	4.7	6.1	7.2	8.5				180	200
250								0.1	0.1	0.2	0.3	0.5	0.7	0.9	1.2	1.5	1.9	2.3	2.8	3.3	3.7	4.9	5.2
300										0.1	0.1	0.2	0.3	0.4	0.5	0.6	0.7	0.9	1.1	1.3	1.5	2.0	2.4	3.0

阀及弯管折合直管长度

一定管路直么之最大流量限制

种类	折合直管直径倍数	备注
全开闸阀	12	未畅开加倍
标准弯管	25
逆止阀	100
底阀	100	部分堵塞加倍

管路直径	最大流量	最大流速	管路直径	最大流量	最大流速
mm	L/S	m/s	mm	L/S	m/s
25	1	2.04	125	30.0	2.44
38	2.5	1.69	150	43.0	2.45
50	4.17	2.12	175	60.0	2.49
65	6.67	2.01	200	83.3	2.69
75	10.0	2.26	250	133.3	2.72
100	18.4	2.33	300	192.0	2.71