微型隔膜泵型号 微型高压隔膜水泵 电动微型隔膜泵 卓越

买伽利略Galileo泵理由
1、质量可靠，使用寿命长 2、运行稳定，少去操心 3、服务周到，维护及时

dps微型直流隔膜水泵

一、产品简介：
dps微型直流隔膜水泵综合了自吸泵与化工泵的优点，采用耐腐蚀的多种进口材料合成，具有自吸功能、热保护、运转平稳、可以长时间连续空转、可以长时间连续负载运转，体积小、电流小、压力大、噪音低、使用寿命长、设计精致、物美价廉等优点，具有耐油、耐热、耐酸、耐碱、耐腐蚀、耐化学品等性能。泵体与电机分离，泵体内无机械部件、无磨损。水泵自带释压溢流回路装置。接通电源，打开水开关，水泵开始工作；关闭水开关，水泵继续工作，泵体内的液体开始自动减压回流，水管内的压力不会增加，不会憋爆水。
二、技术指标：

三、使用方法：
1．水泵上有箭头的方向是出水口。
2．电线不分正负极。
3．水泵可以任意方向放置。
四、使用注意事项
1、不可以在水中浸泡。
2、压力调整螺丝不可以随意调整。出厂前，压力已经调整好，如果随意调整，容易调大回流的压力，容易憋爆出水管。3、进水口必须安装过滤装置，不能进入杂质。否则，容易堵塞水泵，造成压力降低乃至不出水。
四、常见故障及排除：
1、有电，水泵不转动。检查电机后面的电线是否脱落。
2、水泵转动，喷水，但是雾量小，压力降低。打开水泵，检查泵腔内是否有杂物堵塞。电机支架是否松动，拧紧螺丝。注意，进出水阀门不可以装反。
3、水泵使用半年或一年以后，压力降低喷雾量小。打开水泵，拧紧电机支架螺丝；将腔体内的小模片上下调换方向，或者更换小磨片。
五、使用范围：
车辆清洗、船舶、饮料、地毯清洗、地面清洗、水净化及水处理设备。
一、生产农业使用的电动喷雾器，也可以手压喷雾器改装电动喷雾器(在手压喷雾器上直接安装微型水泵，再配一块电瓶或手提灯即可)。
二、解决车辆、船舶、游艇、船艇等在使用中的饮食、洗簌、沐浴、厕所、冲洗的用水。
三、食品、饮料加工及处理等设备，实现流体食品的转移、分配、灌装等。
四、家庭供水。例如，节水卫生间、节水座便器、电动座便器、水管增压系统等。
五、太阳能工业。
六、水净化业。例如，净化设备、水处理设备、饮水机、纯水机等。 可为柔巾机、饮水机、可乐机、
果汁机、洗碗机、消毒机、太阳能盆景、汽车玻璃冲洗等生产企业配套。
七、其他需液体转移、喷射乃至计量的设备和系统。例如，垃圾车、洒水车、地毯清洁设备、
地面清洗设备、车辆清洗设备、道路施工设备、洗碗机、医药设备、化工设备、防化设备、消毒设备、冷却系统、增压系统等。

dp微型隔膜泵

一、产品特点:
1.噪音低、耐腐蚀、压力高,自吸高度5m.
2.介质温度可达60℃.
3.允许干运转.
4.内装压力开关以保护泵运转时不受损坏.
5.内装溢流阀控制泵的正常运行.
6.拆装方便.
7.采用安全低电压,保证人身安全.

二、产品用途:
1.适用于家用自来水增压、汽车冲洗、轮船上海水淡化.
2.适用于反渗透纯水机、水处理设备、过滤机、喷雾装置、化工计量加液及卫生、环保、印刷等行业中使用.

三、安装指南:
1.安装时,需拔出隔膜泵进出口的封盖.
2.装有随泵附带的进出口接头,dp-130 dp-125 dp-100 dp-60型微型隔膜泵进出口采用zg3/8″外牙g29/64″弯管接头;dp-35隔膜泵进出口采用3/8″外牙软管接头.
3.泵应按水平安装;如需垂直安装时,泵头应朝下.
4.在泵的进出管道中安装一个过滤器,这是泵有效使用的保证.(dp-35型泵头内已装有过滤网,无需安装过滤器).
5.泵的底座分尼龙底座,铁底座橡胶脚柱.

四、dp型微型隔膜泵图片：

性能参数

型号	电压(vdc)	最大电流(a)	最大流量lpm(l/min)	转速(r/min)	最高压力psi(mpa)	吸程(m)	调压开关(mpa)	功率(w)
dp-35	12	7	2.5(9.5)	1200	35(0.24)	5	35(0.24)	40
	24	4.8	3.2(12)	1300	35(0.24)	5	35(0.24)	40
dp-60	12	6.0	1.3(5.0)	1200	60(0.42)	5	60(0.42)	40
	24	3.0	1.3(5.0)	1200	60(0.42)	5	60(0.42)	40
dp-60a	12	3.5	0.8(3.0)	375	60(0.42)	5	-	20
dp-100	24	1.1	0.32(1.2)	375	100(0.68)	5	100(0.68)	10
dp-100(a)	24	1.1	0.32(1.2)	375	100（0.68）	5	100（0.68）	10
dp-130	24/12	1.2/2.2	0.45(1.7)	470	130(0.90)	5	/	15
dp-125	24	1	0.26(1.0)	375	125（0.86）	5	125（0.86）	10

注：1、如有用户需要24vac隔膜泵，可在订单中说明；　　
2、单位换算：gpm-加仑/分；l/min-升/分；psi-磅/平方英寸；1加仑（美国）=3.785升；1mpa=145psi 　　
3、本公司备有各类型的变压器，若用户无系统变压设备，可增购适用变压器，以使隔膜泵正常运转。

二、性能曲线图

外形尺寸：

dp-35（尼龙底座）

dp-35（铁底座、橡胶脚柱）

dp-100、dp-60（尼龙底座）

dp-100、dp-60（铁底座、橡胶脚柱）

dp-100a、dp-60a（尼龙底座）

dp-100a、dp-60a（铁底座、橡胶脚柱）

dp-125（尼龙底座）

dp-125（铁底座、橡胶脚柱）

伽利略Galileo泵让“水”充满能量

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相关信息欢迎咨询与太原钢铁（集团）设计院(有限公司)室主任曹先生对国内连轧技术的担忧不是个例。记者在采访过程中深切地感受到，无论是“2250热连轧事件”还是2140毫米冷连轧项目，国产设备最终落标的主观原因都只有一个，就是用户对国产冷、热连轧设备技术水平的不信任。
　敢为天下先步其后尘者却寥寥无几
　“冷、热连轧项目从2000年起步到现在，可以说是冶金装备领域发展比较快的项目，这与有鞍钢这样大力支持的用户，有刘这样勇于承担风险和责任的开明的用户领导是分不开的。”在今年8月28日召开的国家重大技术装备自主化经验交流会上，一位行业内长期从事冶金设备研发的老专家对记者如是说。但他同时表示，如果说刘是第一个吃螃蟹的人，那么步其后尘者却几乎没有。这位老专家说，在现有的大型冶金设备用户中，像刘这样敢于承担风险和责任的领导其实并不多。
在这次经验交流会上，一重与鞍山钢铁集团公司合作自主研发的冷、热连轧项目作为国产冶金装备自主研发获得成功的典型案例，被安排为企业代表经验交流的第一讲。同时，他们日前联合自主研发的鞍钢西区500万吨精品钢材基地中2150毫米热连轧机和2130毫米冷连轧机组，也被作为国产化项目的代表重点推介。业内人士认为，这足以见得有关部门对冷、热连轧项目自主研发的重视及该典型案例的影响力。
　然而，在近日召开的一个冶金系统的内部研讨会上，与会专家仍然在激烈地探讨着一个非新非旧的话题：一面是冷、热连轧的自主化案例及成功经验在大力推广，一面是某些大型冶金设备用户仍在大肆进口。那么，到底是什么阻碍了冷、热连轧设备的国产化步伐？
　记者带着这个问题采访了国内该领域颇具建树的多位专家、学者，并深入大型机械制造企业内部，与相关企业领导者进行了面对面的交流。在记者了解到的情况中，涉及最多的话题仍是用户不信任、市场缺失的问题。由于受旧思想观念、相关体制的制约，以及某些起决策作用的领导者不愿意、没勇气承担风险与责任，以致冷、热连轧项目国产化步伐依然步履蹒跚，这几乎是被采访者共同的慨叹。
　　中国重型机械行业协会高级工程师李昌荣对此也很是担忧。他指出，由于用户的不信任，国内不同钢厂重复引进的问题仍很严重，且不同钢铁企业纷纷引进不同国家的工艺设备，由此我国曾一度被称为“钢铁工业的博览会”。
　　追本溯源，难道是国产设备尚不能跟上国内冶金工业的发展速度，以至于我们的用户企业都迫不得已地去花高价钱买进口设备？事实并非如此，业内专家认为，经过50多年的发展，当前国内的冷、热连轧设备自主化水平已经有了质的飞跃。
　国内企业成套能力基本过关国产化之路却依然步履蹒跚
　　按理说，我国冶金设备国产化起步较早。据中国重型机械工业协会理事长汪建业介绍，自新中国成立以来，党中央和国务院各部门就十分重视冶金工业发展和冶金设备的本地化，但当时受历史境况的限制，过程比较坎坷。
　　据介绍，我国冶金设备的发展大致经历了以下五个阶段：
　第一阶段为1964年以前，冶金设备本地化以仿制前苏联设备为主。第二阶段是1965～1972年，冶金设备本地化以建设当时重大的40工程（即攀钢）为依托，重型设备制造企业与钢铁企业、工艺设计院紧密合作，提供了新建的攀枝花钢铁公司的全部成套设备和单体设备。
第三阶段是1978～1994年，以建设宝钢一、二期工程为代表，由外方技术总负责，以国内设备制造企业参与合作设计、合作制造的方式引进了冶金重大成套设备。
第四阶段是1994～2002年，设备引进以业主为主，外商直接对工程所需工艺设备总包。
　　第五阶段是2002年至今，国内部分机械企业与钢铁企业联手，如鞍钢和一重合作分别于2002年和2003年研制成功具有自主知识产权的1700毫米热连轧和1780毫米冷连轧两套大型成套设备等。该项目的成功建设，标志着我国已突破并掌握了连轧成套设备的制造技术、工艺生产控制技术这两大核心技术，并能灵活地将这两大核心技术匹配和应用于实际生产工艺中。
作为行业内一直从事冷轧设备工艺研究的专家，一重副总工程师蒋金水在其草拟的关于我国冷连轧设备研发情况介绍中提到，“我国目前已有多套大型冷连轧机，但仍旧满足不了国内对高质量冷轧带钢的需求。由于国内的冷连轧机多数采用由国外公司总包、国内合作制造的方式，国内的轧机制造公司都没有掌握冷连轧机的核心技术。但实践证明，国内自主建设大型冷连轧机组是完全可能的。如项目的总体设计方面国内基本上已经过关，一些冶金设计院和设备制造厂都具备这个能力。在设备的设计及制造方面，国内机械制造厂具备了冷连轧机的机械成套能力（包括机组的机械及液压设备设计、机电功能说明的设计及电气系统的设计）。”
　由此可见，目前国内大型冷、热连轧成套设备的自主成套设计已经完全可以实现。李昌荣认为，国内设备制造企业平均每年生产两套冷、热连轧设备是可以实现的，已