齿轮油泵|TXCB2-B100齿轮油泵

品牌：弘液	型号：TXCB2-B100	材质：铸铁
原理：齿轮泵	用途：齿轮泵	性能：无泄露
驱动方式：电动	泵轴位置：边立式	叶轮数目：单级
流量：6（m3/h）	转速：1450	排出压力：2.5（Mpa）
效率：86（%）	必需汽蚀余量：0.5（m）	适用范围：润滑设备

TXCB-B100特制稀油润滑设备专用油泵

TXCB-B100特制稀油润滑专用油泵产品简介

TXCB-B100特制稀油润滑设备专用油泵，是本厂根据稀油润滑设备的实际需要研制而成的专用油泵。此泵噪音底，结构紧凑，工作可靠，输油平稳。安装尺寸完全类同CB-B系列齿轮油泵，因此可换同排量的齿轮油泵。

TXCB-B100特制稀油润滑设备专用油泵型号说明

TXCB-B100特制稀油润滑设备专用油泵外形图TXCB-B100特制稀油润滑设备专用油泵技术参数

型号	额定流量 h/min	额定排量 ml/r	额定压力 Pa	额定转速 min	容积效率 ηv%	总效率 ηbdt%	压力脉动 Pa	噪声值 分贝	电机功率 w
XCB-B2.5	2.5	2	2.5	1450	≤70	≤63	±0.20	62～65	0.37
XCB-B4	4	3			≤80	≤72
XCB-B6	6	4							0.55
XCB-B10	10	7			≤90	≤81
XCB-B16	16	11						67～70	1.1
XCB-B20	20	14
XCB-B25	25	17							1.5
XCB-B32	32	22			≤94	≤85
XCB-B40	40	28						74～77	2.2
XCB-B50	50	35
XCB-B63	63	45							3
XCB-B80	80	55						78～80	4
XCB-B100	100	70			≤95	≤86
XCB-B125	125	86							5.5

TXCB-B100特制稀油润滑设备专用油泵技术规格

型号	C	E	H	C1	C2	D(	D1	d	E1	T	b	M	K1	K2
XCB-B2.5	79	66	96	25	30	a35	a50	a12	35	30	4	M6	Z3/8"	Z3/8"
XCB-B4	82
XCB-B6	86
XCB-B10	94
XCB-B16	107	90	132	30	35	a50	a65	a6	50	42	5	M8	Z3/4"	Z3/4"
XCB-B20	111
XCB-B25	115
XCB-B32	121
XCB-B40	132	102	154	35	40	a55	a80	a22	55	52	6	M8	Z1"	Z3/4"
XCB-B50	138
XCB-B63	144
XCB-B80	158	121	186	45	50	a70	a95	a30	65	65	8	M8	Z1/4"	Z1"
XCB-B100	165
XCB-B125	174

备注：

1.可根据客户需要进出油口尺寸改用管螺纹，“G”螺纹。

2.可根据客户要求设计制造进出油口在两侧的油泵。

齿轮油泵的选型方法及注意事项？

　　【解答】第一、齿轮油泵、齿轮泵选型时要根据客户具体使用要求来选择。

　　第二、要弄清楚齿轮油泵、齿轮泵所输送的介质是什么、粘度多少。

　　第三、齿轮油泵、齿轮泵实际使用时的温度是多高。

　　第四、齿轮油泵、齿轮泵实际使用时要求工作压力多高，实际管路多长、最高点多高，管路中间有多少个弯头。

　　第五、要根据客户实际管线情况合理的计算出齿轮油泵、齿轮泵在实际的管路阻力、管路损失多少。

　　第六、齿轮油泵、齿轮泵实际输送的介质有没有腐蚀性、具体介质的PH值是多少，而且在实际使用中该介质的腐蚀性随温度变化有没有变化。

　　第七、齿轮油泵、齿轮泵所输送的介质有没有润滑性、是否含有颗粒或者易结晶。

　　第八、齿轮油泵、齿轮泵在使用中是否存在正反转现象。如果在使用中有时用到反转抽油，应当在订货时注明。因为齿轮油泵、齿轮泵配机械密封时是禁止反转的，而且常规的齿轮泵油泵、齿轮泵如果反转使用会使齿轮泵齿轮脱落。

　　第九、齿轮油泵、齿轮泵需要在高温状态下工作时，应当在订货时注明。

齿轮泵的工作原理？

　　【解答】齿轮泵的概念是很简单的，即它的最基本形式就是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转，这个壳体的内部类似“8”字形，两个齿轮装在里面，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。来自于挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间，并充满这一空间，随着齿的旋转沿壳体运动，最后在两齿啮合时排出。在术语上讲，齿轮泵也叫正排量装置，即像一个缸筒内的活塞，当一个齿进入另一个齿的流体空间时，液体就被机械性地挤排出来。因为液体是不可压缩的，所以液体和齿就不能在同一时间占据同一空间，这样，液体就被排除了。由于齿的不断啮合，这一现象就连续在发生，因而也就在泵的出口提供了一个连续排除量，泵每转一转，排出的量是一样的。随着驱动轴的不间断地旋转，泵也就不间断地排出流体。泵的流量直接与泵的转速有关。

　　实际上，在泵内有很少量的流体损失，这使泵的运行效率不能达到100%，因为这些流体被用来润滑轴承及齿轮两侧，而泵体也绝不可能无间隙配合，故不能使流体100%地从出口排出，所以少量的流体损失是必然的。然而泵还是可以良好地运行，对大多数挤出物料来说，仍可以达到93%～98%的效率。

　　对于粘度或密度在工艺中有变化的流体，这种泵不会受到太多影响。如果有一个阻尼器，比如在排出口侧放一个滤网或一个限制器，泵则会推动流体通过它们。如果这个阻尼器在工作中变化，亦即如果滤网变脏、堵塞了，或限制器的背压升高了，则泵仍将保持恒定的流量，直至达到装置中最弱的部件的机械极限（通常装有一个扭矩限制器）。

　　对于一台泵的转速，实际上是有限制的，这主要取决于工艺流体，如果传送的是油类，泵则能以很高的速齿轮泵度转动，但当流体是一种高粘度的聚合物熔体时，这种限制就会大幅度降低。

　　推动高粘流体进入吸入口一侧的两齿空间是非常重要的，如果这一空间没有填充满，则泵就不能排出准确的流量，所以PV值（压力×流速）也是另外一个限制因素，而且是一个工艺变量。由于这些限制，齿轮泵制造商将提供一系列产品，即不同的规格及排量（每转一周所排出的量）。这些泵将与具体的应用工艺相配合，以使系统能力及价格达到最优。