自动搅匀潜水排污泵

品牌：佰利莱	型号：65GDL24-12×3	材质：铸铁
性能：无泄露	用途：管道泵	泵轴位置：边立式
叶轮结构：封闭式叶轮	叶轮吸入方式：单吸式	流量：24（m3/h）
叶轮数目：2只	扬程：24（m）	汽蚀余量：2.3（m）
轴功率：3（kW）	吸入口径：65（mm）	排出口径：65（mm）
结构原理：喷射泵	规格：65GDL24-12×3	标配电机：国标铜线优质品牌电机
标配材质：优良的铸铁材质	标配密封：优质密封件厂家生产的机械密封

一、GDL型立式多级管道离心泵产品概述：GDL型立式多级管道离心泵是精钢防腐蚀公司在国外优秀泵型之基础上结合用户的使用要求及消防有关标准，并根据JB/TQ6435-92标准设计制造的新一代产品。水泵吸入、排出口位于同一直线上。转子部件由轴、叶轮、叶轮挡套、轴套等零件组成，进水段、中段、出水段用拉紧螺栓联结。轴封采用机械密封，用平衡室的压力水进行润滑和冷却。是各大行业冷热水或物理化学性质类似于水等液体输送的最佳泵型。本司产品全部采用计算机设计和优化处理，公司拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段，从而保证产品质量的稳定可靠。二、GDL型立式多级管道离心泵适用范围：精钢防腐蚀GDL型立多多级管道离心泵广泛应用于高压运行系统中冷热清水的循环和增压、高层建筑多台泵并联供水、消防、锅炉给水和冷却水系统及各种冲洗液的输送等。三、GDL型立式多级管道离心泵产品特点：1、采用了优秀水力模型，具有效率高，能耗低，运行平稳。2、安装、维修方便：管道式安装、进出口能象阀门一样安装在管道的任何位置及任何方向，安装维修极为方便。3、外形美观：采用优质不锈钢外套，外形美观。4、更少的运行、维修费用：采用优质机械密封，耐磨损、无泄漏、使用寿命长，故障率低，具有更少的运行维修费用。5、独特部件、降低噪音：独特的水力部件设计，良好的过流性能，最大地减少流动噪音。6、立式结构，占地面积小。四、GDL型立式多级管道离心泵性能参数：

型号	流量	扬程	功率	转速	进出口径
	m3/h	m	kw	r/min	mm
25GDL2-12×3	2	36	1.1	2900	25
25GDL2-12×4		48	1.1
25GDL2-12×5		60	1.5
25GDL2-12×6		72	1.5
25GDL2-12×7		84	2.2
25GDL2-12×8		96	2.2
25GDL2-12×9		108	2.2
25GDL2-12×10		120	3
25GDL2-12×11		132	3
25GDL2-12×12		144	3
25GDL4-11×3	4	33	1.1
25GDL4-11×4		44	1.5
25GDL4-11×5		55	2.2
25GDL4-11×6		66	2.2
25GDL4-11×7		77	3
25GDL4-11×8		88	3
25GDL4-11×9		99	3
25GDL4-11×10		110	4
25GDL4-11×11		121	4
25GDL4-11×12		132	4
25GDL4-11×13		143	4
40GDL6-12×3	6	36	1.5	2900	40
40GDL6-12×4		48	2.2
40GDL6-12×5		60	2.2
40GDL6-12×6		72	3
40GDL6-12×7		84	3
40GDL6-12×8		96	4
40GDL6-12×9		108	4
40GDL6-12×10		120	4
40GDL6-12×11		132	5.5
40GDL6-12×12		144	5.5
50GDL12-15×2	12	30	2.2	2900	50
50GDL12-15×3		45	3
50GDL12-15×4		60	4
50GDL12-15×5		75	5.5
50GDL12-15×6		90	5.5
50GDL12-15×7		105	7.5
50GDL12-15×8		120	75
50GDL12-15×9		135	11
50GDL12-15×10		150	11
50GDL18-15×3	18	45	4
50GDL18-15×4		60	5.5
50GDL18-15×5		75	7.5
50GDL18-15×6		90	7.5
50GDL18-15×7		105	11
50GDL18-15×8		120	11
50GDL18-15×9		135	15
50GDL18-15×10		150	15
65GDL24-12×2	24	24	3	2900	65
65GDL24-12×3		36	4
65GDL24-12×4		48	5.5
65GDL24-12×5		60	7.5
65GDL24-12×6		72	7.5
6S5GDL24-12×7		84	11
65GDL24-12×8		96	11
65GDL24-12×9		108	15
65GDL24-12×10		120	15
80GDL36-12×2	36	24	4	2900	80
80GDL36-12×3		36	5.5
80GDL36-12×4		48	7.5
80GDL36-12×5		60	11
80GDL36-12×6		72	11
80GDL36-12×7		84	15
80GDL36-12×8		96	15
80GDL36-12×9		108	18.5
80GDL36-12×10		120	18.5
80GDL54-14×2	54	28	7.5
80GDL54-14×3		42	11
80GDL54-14×4		56	15
80GDL54-14×5		70	18.5
80GDL54-14×6		84	18.5
80GDL54-14×7		98	22
100GDL72-14×2	72	28	11	2900	100
100GDL72-14×3		42	15
100GDL72-14×4		56	18.5
100GDL72-14×5		70	22
100GDL72-14×6		84	30
100GDL72-14×7		98	30
100GDL72-14×8		112	37
100GDL72-14×9		126	37
100GDL72-14×10		140	45
125GDL100-20×2	100	40	18.5	2900	125
125GDL100-20×3		60	30
125GDL100-20×4		80	37
125GDL100-20×5		100	45
125GDL100-20×6		120	55
125GDL100-20×7		140	75
125GDL100-20×8		160	75
125GDL100-20×9		180	75
125GDL100-20×10		200	90
150GDL160-20×2	160	40	30	2900	150
150GDL160-20×3		60	37
150GDL160-20×4		80	55
150GDL160-20×5		100	75
150GDL160-20×6		120	75
150GDL160-20×7		140	90

五、GDL立式多级管道泵使用说明：

启动前准备

1.用手拔转联轴器，叶轮应无卡磨现象，转动灵活；

2．打开进口阀门，打开排气阀使液体充满整个泵腔，然后关闭排气嘴；

3．如输送热液体时，起动前应预热，升温速度为50℃/h，泵的预热是用所输送液体不断循环来达到，

以使各部位受热均匀；

4．应先用手盘动泵几圈以使润滑水进入机械密封端面；

5．点动电机，确定转向是否正确。

启动与运行

1．全开进口阀门，关闭吐出管路阀门；

2．接通电源，当达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的阀门，并调节到所需工况；

3．注意观察仪表读数，检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏为3滴／分，检查电机、轴承处温度≤75℃，如果发现异常情况，应及时处理。

停车

1．逐渐关闭吐出管路阀门，切断电源；

2．关闭进口阀门；

3．如环境温度低于0℃，应将泵内液体放尽，以免冻裂水泵；

4．如长期停用，应将泵拆卸清洗，包装保管。

六、GDL立式多级管道泵维护与保养

运行中维护与保养

1.进水管路必须高度密封，不能漏水、漏气；

2.禁止泵在汽蚀状态下长期运行；

3.禁止泵在大流量工况运行时，电机超电流长期运行；

4.定时检查泵运行中的电机电流值，尽量使泵在设计工况范围内运行；

5.泵在运行中应有专人看管，以免发生意外；

6.泵每运行500小时应对轴承进行加油；

7.泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年.

机械密封维护与保养

1.机械密封润滑液应清洁无固体颗粒；

2.严禁机械密封在干磨情况下工作；

3.起动前应盘动泵(电机)几圈，以免突然起动造成机械密封断裂损坏。

七、GDL立式多级管道泵常见故障及排除方法

故障现象	可能产生原因	排除方法
1.水泵不出水	a.进出口阀门未打开，进出管路阻塞，叶轮流道阻塞 b.电机运行方向不对，电机缺相转速很慢 c.吸入管漏气 d.泵没灌满液体，泵腔内有空气 e.进口供水不足，吸程过高，底阀漏水 f.管路阻力过大，泵选型不当	a.检查、去除阻塞物 b.调整电机转向，紧固电机接线 c.拧紧各密封面，排除空气 d.打开泵上盖或打开排气阀，排尽空气 e.停机检查、调整(并网自来水管和带吸程使用易出现此现象) f.减少管路弯道，重新选泵
2.水泵流量不足	a.先按1原因检查 b.管道、泵流道或叶轮部分阻塞，水垢沉积、阀门开度不足 c.电压偏低 d.叶轮磨损	a.先按1排除 b.去除阻塞物，重新调整阀门开度 c.稳压 d.更换叶轮
4.功率过大	a.超过额定流量使用 b.吸程过高 c.泵轴承磨损	a.调节流量，关小出口阀门 b举低 c.更换轴承
5.杂音振动	a.管路支撑不稳 b.液体混有气体 c.产生汽蚀 d.轴承损坏 e.电机超载运行	a.稳固管路 b.提高吸入压力，排气 c.降低真空度 d.更换轴承 e.调整按5.
6.电机发热	a.流量过大，超载运行 b.局部磨擦 c.电机轴承损坏 d.电压不足	a.关小出口阀门 b.检查排除 c.更换轴承 d.稳压
7.水泵漏水	a.机械密封磨损 b.泵体有砂孔或破裂 c.密封不平整 d.安装螺柱松懈	a.更换 b.焊补或更换 c.修整 d.紧固