品牌:上海申银 | 型号:25FSB-10 | 用途:化工泵 |
驱动方式:电动 | 泵轴位置:卧式 | 叶轮吸入方式:单吸式 |
叶轮结构:其他 | 性能:耐腐蚀 | 叶轮数目:其他 |
流量:1.5(m3/h) | 扬程:10(m) | 转速:2900(rpm) |
轴功率:1.5(kW) | 吸入口径:25(mm) | 排出口径:20(mm) |
规格:25FSB-10 |
关键词:FSB氟塑料合金离心泵,FSB-D短支架联轴式氟塑料合金离心泵,FSB-L轴连式(带底板)氟塑料合金离心泵,氟塑料合金泵,氟塑料离心泵,氟塑料增强合金离心泵,氟塑料防爆泵,耐腐蚀离心泵,防爆氟塑料离心泵,塑料离心泵,塑料化工泵,氟塑料离心泵,酸碱泵,四氟离心泵,全四氟泵,化工泵
【FSB氟塑料增强合金离心泵,氟塑料防爆泵,耐腐蚀离心泵,酸碱泵】产品简介:
FSB型氟塑料合金离心泵按国际标准设计,泵体采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯(F46),泵盖、叶轮和轴套均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制成型,轴封采用外装式波纹管机械密封,静环选用99%氧化铝陶瓷或氮化硅,动环采用四氟填充材料,耐腐耐磨,适用于输送任何浓度的硫酸、盐酸、醋酸、氢氟酸、硝酸、王水、强碱、强氧化剂、有机溶剂、还原剂等苛刻条件的强腐蚀性介质,是目前世界上最强耐腐蚀装备之一。
本司产品全部采用计算机设计和优化处理,公司拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段,从而保证产品质量的稳定可靠。
【FSB氟塑料增强合金离心泵,氟塑料防爆泵,耐腐蚀离心泵,酸碱泵】型号意义:
【FSB氟塑料增强合金离心泵,氟塑料防爆泵,耐腐蚀离心泵,酸碱泵】产品特点:
FSB型氟塑料合金离心泵具有结构紧凑合理、耐强腐蚀、密封性能严密可靠、工作稳定、噪声低、机械强度高、不老化、无毒素分解、维修方便、流道光滑、效率高,节约能源等优点。杜绝跑、冒、滴、漏,广泛应用于化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、农药、染料、医药、造纸、电镀、电解、酸洗、无线电、化成箔、科研机构、国防工业等行业。
【FSB氟塑料增强合金离心泵,氟塑料防爆泵,耐腐蚀离心泵,酸碱泵】技术参数:
流量:3.6~100m3/h;
扬程:15~55m;
转速:2900r/min;
功率:1.5~18.5KW;
进口直径:25~100mm;
适用温度:-20℃~120℃。
【FSB氟塑料增强合金离心泵,氟塑料防爆泵,耐腐蚀离心泵,酸碱泵】机械密封:
FSB和FSB-D氟塑料合金离心泵采用目前最为先进的外装式四氟波纹管机械密封,其特点是能补偿泵轴的径向跳动,单端面密封外装式、易装卸、工作状态直观、耐腐耐磨密封性能好、拥有多层保护,延长了机封使用寿命;对于输送含杂质颗粒腐蚀性介质时,可配用无冷却水单端面硬对硬(碳化硅对碳化硅)机械密封,强碱与氢氟酸等特殊腐蚀性介质配用无压烧结碳化硅密封;用户选型时需考虑到介质中的固体含量及介质特殊腐蚀性.
【FSB氟塑料增强合金离心泵,氟塑料防爆泵,耐腐蚀离心泵,酸碱泵】结构图:
序号 | 名称 | 序号 | 名称 | |
1 | 泵体 | 8 | 油盖 | |
2 | 叶轮 | 9 | 油镜 | |
3 | 后盖 | 10 | 轴承 | |
4 | 压盖 | 11 | 轴承压盖 | |
5 | 密封件 | 12 | 联轴器 | |
6 | 支架 | 13 | 吊紧螺栓 | |
7 | 泵轴 |
【FSB氟塑料增强合金离心泵,氟塑料防爆泵,耐腐蚀离心泵,酸碱泵】性能参数:
型号 | 流量(m3/h) | 扬程 | 口径(mm) | 功率(kw) | 转速 | 汽蚀余量 | 效率 | ||
进口 | 出口 | 轴功率 | 电机功率 | ||||||
40FSB-20L | 10 | 20 | ф40 | ф32 | 1.4 | 3.0 | 2900 | 3.0 | 45 |
40FSB-30L | 10 | 30 | ф40 | ф32 | 1.6 | 3.0 | 2900 | 3.0 | 42 |
50FSB-25L | 12.5 | 25 | ф50 | ф32 | 1.8 | 3.0 | 2900 | 3.0 | 55 |
50FSB-30L | 13 | 30 | ф50 | ф32 | 1.9 | 3.0 | 2900 | 3.0 | 46 |
65FSB-32L | 25 | 32 | ф65 | ф50 | 4.7 | 5.5 | 2900 | 3.0 | 65 |
80FSB-20L | 50 | 20 | ф80 | ф65 | 4.6 | 5.5 | 2900 | 3.0 | 45 |
80FSB-25L | 42 | 25 | ф80 | ф65 | 5.7 | 7.5 | 2900 | 3.0 | 67 |
80FSB-30L | 50 | 30 | ф80 | ф65 | 6.9 | 7.5 | 2900 | 3.5 | 68 |
80FSB-40L | 45 | 40 | ф80 | ф50 | 10 | 11.0 | 2900 | 3.5 | 48 |
80FSB-50L | 50 | 50 | ф80 | ф50 | 12 | 15.0 | 2900 | 3.5 | 57 |
80FSB-55L | 50 | 55 | ф80 | ф50 | 13.5 | 18.5 | 2900 | 4.0 | 50 |
100FSB-32L | 100 | 32 | ф100 | ф80 | 12 | 15.0 | 2900 | 3.5 | 70 |
型号 | 流量(m3/h) | 扬程 | 口径(mm) | 功率(kw) | 转速 | 汽蚀余量 | 效率 | ||
进口 | 出口 | 轴功率 | 电机功率 | ||||||
40FSB-15(D) | 5 | 15 | ф40 | ф32 | 0.4 | 3.0 | 2900 | 3.0 | 40 |
40FSB-20(D) | 10 | 20 | ф40 | ф32 | 1.2 | 3.0 | 2900 | 3.0 | 42 |
40FSB-30(D) | 10 | 30 | ф40 | ф32 | 1.2 | 3.0 | 2900 | 3.0 | 52 |
50FSB-20(D) | 12.5 | 20 | ф50 | ф32 | 1.5 | 3.0 | 2900 | 3.5 | 55 |
50FSB-25(D) | 12.5 | 25 | ф50 | ф32 | 1.8 | 3.0 | 2900 | 3.5 | 55 |
50FSB-30(D) | 15 | 30 | ф50 | ф32 | 1.9 | 3.0 | 2900 | 3.5 | 54 |
65FSB-32(D) | 25 | 32 | ф65 | ф50 | 3.6 | 5.5 | 2900 | 3.5 | 65 |
80FSB-25(D) | 42 | 25 | ф80 | ф65 | 3.8 | 7.5 | 2900 | 3.5 | 67 |
80FSB-30(D) | 50 | 30 | ф80 | ф65 | 6.8 | 7.5 | 2900 | 3.5 | 68 |
【FSB氟塑料增强合金离心泵,氟塑料防爆泵,耐腐蚀离心泵,酸碱泵】性能曲线图:
【FSB-D氟塑料增强合金离心泵,氟塑料防爆泵,耐腐蚀离心泵,酸碱泵】性能曲线图:
【FSB氟塑料增强合金离心泵,氟塑料防爆泵,耐腐蚀离心泵,酸碱泵】拆卸与安装:
泵的拆卸
1.泵与电机联接用爪型联轴器连接,拆卸时先松掉支架与底座的4只连接螺栓.使泵与电机脱开。
2.松开泵体后盖的连接螺栓.用木柄轻击泵体脱开。
3.松开叶轮轴与泵轴莫氏锥度连接在连轴器中的吊紧螺栓。
4.松开机械密封动!不固定螺钉,用木锤轻击连轴器中心吊紧螺栓,叶轮轴与泵轴莫氏锥度松开后拉出叶轮、后盖、密封件动环.松开后盖上压盖螺钉.取出靜坏。
5.松开泵轴左右压盖螺钉.取出泵轴、轴承、清洗支架油室。
装配
按拆卸的相反顺序将密封件动环、靜环、后盖、压盖、叶轮、泵体等装上紧定螺栓。
【FSB氟塑料增强合金离心泵,氟塑料防爆泵,耐腐蚀离心泵,酸碱泵】使用注意事项:
安装及注意事项
1.在安装前应对泵和电机进行检査,各部分应完好无损,泵内无杂物。
2.将本泵放置水平位置上接上进、出管和接通电源.最后用手盘动联轴器.检査有无碰擦现象.转动轻松均勻则安装结束。
3.塑料合金离心泵钢度较金属差,故管路重量不能直接压在泵体上,迸、出口管路应另加支架承受.扬程高的泵在出口还应安装逆止阀.以防突然停机的水锤破坏。
4.所有接合处必须保持密封.以防漏气、液影响泵的工作性能。
5.运转过程中如发现撅动或不正常声音时.应立即停车检査原因.故降排除后才能工作。
起动与停车
1.往水泵内注足液体(引液)。
2.桧査支架油室的油位是否在规定范围内。
3.检査电动机运转方向.调看泵的旋转标记。
4.关闭出口阀门及压力表旋塞。
5.启动电机.打开压力表旋塞.慢慢打开出口阀门,当压
6.重要停车时,首先关闭出水阀,再切断电源。
力表指针指到需要的位置时.停止出水阀门大小的调整。
【FSB氟塑料增强合金离心泵,氟塑料防爆泵,耐腐蚀离心泵,酸碱泵】故障原因与排除方法:
故障 | 原因 | 解决方法 |
打不出液体 | 1、吸入管内有空气.迸口阻塞 2、吸上高度太高 3、要求扬程大于泵扬程 4、排出管过细.管路损失过大 5、反转 | 1、清理管路,排净空气 2、降低泵安装高度 3、更換扬程大的泵 4、換口径与泵口等大的输出管 5、改变方向 |
流量不足 | 1、叶轮损坏 2、密封件损坏 3、数不足 4、进口管过细 5、出口管弯头过多,阻力过大 | 1、更換新叶轮 2、換密封件 3、增加转数 4、按规定重裝管道 5、重新合理安排管路 |
扬程不足 | 1、输送介质中含有气体或介质粘度过大 2、叶轮和叶片损坏 3、转数不足 | 1、降低介质粘度或增加注灌压力 2、更换叶轮 3、增加转数 |
轴端渗漏 | 1、机械密封卡环过松 2、轴端卡环过渡尺寸间隙太大 | 1、旋紧卡坏两只内六角螺钌 2、将泵拆卸,轴、卡挡绕F4生料带薄膜数圈.紧配合.螺栓旋紧 |
密封泄漏严重 | 1、密封元件材料选用不当 2、磨瘵付严重磨损 3、动靜环吻不勻 4、磨擦付过大静环碎裂 | 1、向供泵串位述明介质情况,配适当动靜环 2、更換磨损另件.并调整弹簧压力,减少磨损 3、密封组合体松卡环镙栓重新调正位置 4、整泵拆卸.换静环按要求装密封组合件与轴垂直度误差<0.10 |
泵内有杂音或泵振动 | 1、泵轴与电机轴不同心 2、流量超过使用范围产生气蚀 3、泵产生气蚀 4、电动机与轴承磨损 | 1、校正泵轴中心 2、选用适当的泵型.按泵使用范围运转 3、降低介质的温度或增加灌注压力 4、清洗或更換轴承 |