那么,您知道这种钕铁硼强力磁铁是如何制造出来的吗?它需要先要将含有必要材料的合金粉碎成微粒,把这些微粒聚集起来成型,然后进行烧结。之后再切割成所需尺寸才能完成。这一过程总感觉像是在制作蛋糕。
当然,在实际量产高品质的钕铁硼强力磁铁时并非如此简单。不仅要将微粒统一为3~5μm的大小,而且还要注意形状的均匀性,还要考虑烧结时的加热方法等,需要花很大工夫来制造。“通过大量积累小技术,才达到了这样的实用水平”(从事钕磁铁开发的技术人员)。
比如,将合金粉碎至3~5μm后实施的“磁场中成型工序”就是其中之一。该工序是让粉碎后的微粉(微磁铁)取向。这里的取向是指将微粉的磁化方向统一为某个固定方向,取向性越高,剩余磁通密度(磁场强度的指标)就越大。实施该工序时先将微粉填充到模具中,施加强磁场对微粉进行取向,渗铽渗镝工艺应用,然后实施加压成型处理。其中的独到之处在于以成型体不会崩塌的程度轻柔加压成型。因为加压过大的话反而会打乱好不容易才统一的微粉取向。
要想实现高取向性,还需在模具内部营造磁场均一的空间,这也很重要。由于电磁铁的配置以及模具的大小、形状、材质都会使磁场不均,导致取向性变差,因此需要利用磁场分析等手段进行微调,使磁场均匀。
粘结钕铁硼永磁铁的防腐性能是较差的,永磁铁里面的Nd和Fe化学活性强,容易氧化,在潮湿的环境里面钕铁硼永磁铁表面会形成微电池,增加了腐蚀速度,钕铁硼渗镝渗铽专利,腐蚀会导致永磁铁出现不同程度的变形以至粉化,从而导致磁性能下降而影响器件的正常使用,所以解决NdFeB永磁铁的耐腐蚀问题是影响其应用的关键问题之一 ,目前通常采用表面电泳的方式来提高其耐腐蚀性能。
结钕铁硼永磁铁的防潮、氧化,渗铽技术,一般有下列几种方法:
1、电泳法:粘结钕铁硼永磁铁产品的表面处理主要采用环氧树脂[电泳]的方式处理,此外还可以进行烯酸树脂电泳,这种做法能让产品耐腐蚀性提升,有更高的抗腐蚀能力。
2、喷涂法:喷涂环氧树脂,喷涂特氟龙。
3、对于永磁铁有其他的特殊要求:可以选择派瑞林沉积处理。
一、 磁铁密度:N35大约的密度是密度约7.5克/立方厘米 。了解磁铁的密度推荐阅读:《铁氧体,注塑磁,烧结钕铁硼,粘结钕铁硼密度各是多少?》
二、 磁铁重量:体积×密度 (30mm×15mm×5mm)×0.0075=16.875克
三、 磁铁吸力:16.875×600=10125克
由此可知一个30mm×15mm×5mm的方块磁铁能吸起大约10.125kg的物质。
当然这只是理论估值可能并不准确,小编自己都不信。准确的数据必须经过实践实验从而得到准确的数据。
附永磁体磁力大小计算公式 F=BILsinθ
F就是磁场力,也叫安培力,渗铽,B是磁感应强度,I是导线中的电流,L是导线长度,θ是B与导线的夹角
磁极磁场力公式:F=mH,其中m为磁极强度,H为磁场强度,磁极所产生的磁场强度与距离r的三次方成反比。
关于以上磁铁吸力计算公式,本文仅供参考。