箱式无负压供水设备是在组合式不锈钢水箱和变频恒压供水的基础上开发研制的,并加装防负压、防倒流、防水质恶化等控制装置。
产品描述
型号说明
概述:
箱式无负压供水设备是上海贝德泵业在组合式不锈钢水箱和变频恒压供水的基础上开发研制的,并加装防负压、防倒流、防水质恶化等控制装置。以满足城市供水管网中,抽水时既不产生负压,又有一定的调蓄能力,高峰期间不断水停水的要求。采用微机控制变频泵以一恒定的转数运行利用自来水原有的压力能确保用户所需要的压力恒定。具有节能、环保、噪音低、供水压力恒定等优点,是目前最先进的供水模式。
主要技术指标增压压力范围、流量和节能指标,均高于国内其他报道的产品,且结构设计具新颖性,总体水平达到国内领先,国际先进水平,因此,在市场上具有极大的竞争优势。归纳的说,智能化箱式无负压供水设备设备主要特点是保护管网压力、调节峰值用水,节能、安全、环保、供水高品质(解决了二次供水污染)和低噪音。
功能特点:
保证管网压力
调节峰值用水,水箱入口处采用了智能化的电动阀来控制进水压力及水位。当管网压力下降加压泵从水箱取水时,可通过智能控制,当水箱水位低于一定液位时,再打开电动阀从管网中放水,此时保证取水口一定的压力。此措施一可以避开高峰用水,起调峰作用,二是避免了普通水箱的零压力泄水,对管网压力是一个很好的保护作用。
运行可靠性
当用水高峰时,或自来水停水时,由水箱供水,大大提高用户用水的可靠性,完全符合自水供水规范。
节能
当自来水压力能满足用户用水要求,增压泵通过变频控制处于休眠状态。当非高峰用水时,自来水压力又达不到用户用水压力,水泵可以在自来水水压(0.2—0.5MPa)的基础上叠加增压,差多少补多少充分利用余压节约电能,节能效果显著。
高度自动化
系统能实现全自动控制,具有手动/自动切换、主副泵定时轮换、压力调整、恒压、高低电压保护、欠相保护、漏电保护、过载保护、过热保护、缺水保护、不用水停车、瞬间跳闸保护等功能。另可根据用户要求配置人机界面,可视化远程调整、监测和维护。
卫生
过流部件均采用不锈钢等食品级材料制造,符合国际涉水卫生规范。
节省投资
不需要建设大型水箱。
适用范围
居民生活用水:如高层建筑、居民水区、别墅等
公共场所 :如医院、学校、体育馆、高尔夫球场、机场等
商用大厦 :如宾馆、写字楼、百货商场、大型桑拿浴场等
灌溉 :如公园、游乐场、果园、农场等
制造业 :如生产制造、洗涤装置、食品工业、工厂等
其他 :水池及其他形式供水的改造
箱式无负压供水设备示意图
工作原理
当公共供水管网≤0.2Mpa时(可自由设定0.2—0.4Mpa)电动阀门关闭,增压泵启动,由水箱供水,反之当公共供水管网压力≥0.2Mpa时,延时10分钟(时间可调整)电动阀门打开,增压泵关闭,由公共供水管网供水。无负压水箱内存储的水通过智能控制每12小时循环一次确保水质新鲜、纯净。
箱式无负压供水设备的变频泵以一定的转速运行,利用自来水原有的压力实现叠加能确保用户所需的压力和压力恒定。无负压水箱变频泵的进水口与无负压稳流罐连接,通过无负压装置的开启与停止达到自来水管网不产生负压。在管网压力稳定的情况下,电动阀打开,由自来水管网直接供水;当电接点压力表监测到管网压力不够时,电动阀门关闭,增压泵启动,由水箱供水。当管网达到一定压力并且稳定的时候,增压泵停止工作,电动阀打开,自来水管网再次直接供水。增压泵和电动阀根据电接点压力表的反馈做出相应的工作。
自来水管网停水电动阀自动关闭,增压泵启动由水箱供水。当水箱液位低至一定程度时,液位浮球信号传输到控制柜,设备自动停机,复电时自动投入运行。
设备的故障排除
故障 |
原因 |
解决方法 |
启动负荷过大 |
启动时未关闭出口阀门 |
关闭阀门重新启动 |
行中过流 |
1、泵叶轮与泵壳间隙太小,有摩擦现象 |
1、检查叶轮间隙,加以修理 |
2、泵内吸入杂物 |
2、拆卸并清理杂物 |
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3、轴承磨损 |
3、更换损坏轴承 |
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4、流量过大,扬程低 |
4、适当关小出口阀门 |
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5、泵轴弯曲 |
5、拆出轴进行调查 |
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6、联轴器间隙太小 |
6、重新调整间隙 |
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7、电压太低 |
7、接触器接点接触不良 |
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设备震动 |
1、螺栓松动 |
1、紧固螺栓 |
2、轴承磨损或损坏 |
2、更换轴承 |
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3、联轴器不同心 |
3、联轴器找正 |
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4、泵轴或电机轴不平衡 |
4、校值或更换轴、电机轴 |
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轴承发热 |
1、轴承损坏或松动 |
1、更换或调整轴承 |
2、轴承安装不正确 |
2、重新安装调整间隙 |
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3、轴承润滑不良或油质不符 |
3、清洗轴承重新加油 |
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4、轴弯曲或联接联轴器不同心 |
4、调查泵轴或联轴器重新找正 |
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5、叶轮失去平衡 |
5、清洗叶轮平衡孔杂物 |
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压力表有压力显示,但出水口没水 |
1、管路配置太小,阻力太大 |
1、检修或改装出水管 |
2、水泵是否反转 |
2、泵电机相线对调 |
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3、叶轮进口及流量是否堵塞 |
3、对泵内清除杂物 |
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流量不足 |
1、口环磨损,与叶轮间隙过大 |
1、更换口环 |
2、出口阀门未全开或损坏 |
2、全开出口阀门或更换 |
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3、管网漏水 |
3、检修更换供水管 |