矿用气动注浆泵ZBQS-12/10双液 注灭火材料

ZBQS-12/10煤矿用气动注浆泵

ZBQS-12/10煤矿用气动注浆泵主要用于矿井、隧道、水利、地铁、建筑、桥梁施工，用于注浆堵水，填充空隙，破碎岩层的注浆固结。在抗洪抢险中排除地下隐患。

ZBQS-12/10煤矿用气动注浆泵压力大、排量大、功率大，效率高，便于移动；既可以注单组份浆液，也可以注双组份浆液，可以注化学浆液、水泥浆、充当乳化液泵或高压水泵、液压泵，混合比可以调整，混浆均匀；在易燃、易爆、温度、湿度变化较大的场所，均可以安全使用。

ZBQS-12/10煤矿用气动注浆泵可根据客户的不同需求对参数进行调整，满足不同的压力、流量、多组份浆液混合比及不同介质的特殊要求。

ZBQS-12/10煤矿用气动注浆泵以压缩空气为动力源，由于气缸和注浆缸具有较大的面积差，从而以较小的气压使注浆缸产生较高的注浆压力。（参照结构附图1、5、6、7）

ZBQS-12/10煤矿用气动注浆泵各缸直立布置，受力条件好；气缸的往复运动采用先进的内置阀控制，双向驱动，安全可靠，容积效率大幅提高，耗气量低，节能效果显著；各注浆缸为双作用，单活塞杆缸，但活塞在由有杆腔向无杆腔方向运动时，活塞上的单向阀打开，在结构尺寸上，设计活塞面积是活塞杆面积的两倍，这样活塞在往复运动时，输出压力相等，而且实现了连续排浆，浆液混合均匀，压力波动小；（参照结构附图1、5、6、7）。

1、气源管应先接通风管，吹净管中污物，然后与注浆泵连接可靠；

2、观察各部件是否完整无缺、正确安装、无损坏和失灵情况；

3、保证气源无过多的水分和污物，观察二联件，保证油雾器中有足够的润滑油，并使油雾器上的供油开关开启一合适角度；严禁油雾器无油工作，也不能供油过度；随时清除分水过滤器中过多的水。

4、水泥注浆时换用水泥注浆缸，化学注浆时换用化学注浆缸，不可混用；

5、注化学浆液前，要先吸机油清洗注浆缸和注浆管路，彻底清除其中的水分；或根据浆液情况采用专门的清洗方式；

6、对有专门混浆要求的化学浆，要在插入岩壁的注浆管前加用特制的混浆器；

7、注水泥浆液前，要先用清水将水泥注浆缸和注浆管路彻底清洗；

8、将泵的不同进浆口浸入各自所吸的浆液中，先打开各进浆阀，再慢慢打开进气球阀，渐渐增大到满意的注浆速度；必要时调整进浆阀门，以保证各浆液的混合比例；

9、化学注浆停止注浆后要立即用机油清洗（或采用专门的清洗方式），水泥注浆停止注浆后要立即用清水冲洗，将残余浆液彻底清洗干净；

10、注浆中要时常观察：出浆压力表；各浆液的混合比；泵活塞的运动速度。

11、切勿拖曳软管移动注浆泵；软管勿置于交通区域、锋利边缘、运动部件和高温表面；有压力供应时切勿移动注浆泵。

警示

1、本机以压缩空气为动力，使用时，工作气压不得超过0.63MPa；停机时应可靠地关闭进气阀门，防止气动机构自动开启而造成人员伤亡事故。

2、与本机连接的压缩空气软管应符合煤炭行业标准的规定，与本机的连接应牢固、可靠，严防接头突然松脱或软管突然爆裂造成人员伤亡事故。

3、注浆泵是高噪音设备，应重视噪声对人体的危害，尽量选择噪声相对较低的产品。

4、本机工作时，要注意观测顶板状况，防止顶板突然局部冒落或碎石下落等砸伤操作人员。

5、本机气缸活塞为轻合金材料（FHZL503A）制造，材料安全性能应符合煤炭行业标准的规定，并有法定检验机构的合格检验证明，不得随意更换、使用其他企业的配套件。

6、操作本机时应缓慢开启、调整气动阀门，严禁突然贸然启动注浆泵，以免造成意外事故。

7、在井下清洗本机的清洗介质不得采用汽油、煤油或其他易燃、有毒的洗涤材料，以免发生火灾事故。

1、拧下固定注浆缸的圆螺母（附图5、6、7的件5圆螺母），把注浆缸活塞杆与活塞杆驱动块固定的螺母（附图5、6、7的件1螺母）拧下，将注浆缸整体从注浆缸座中抽出；

2、将注浆缸上螺盖拧下，大进浆母接头（附图5、6、7的件18大进浆母接头）拧下，即可分别拆下注浆缸其余各部件；

3、将气缸上盖的四个M20螺母拆下，即可将气泵打开，卸下进气阀气缸上、下盖总成；

4、将进气阀盖的四个螺钉拆下，即可打开进气阀的各组件；

5、更换注浆缸活塞杆各密封圈时要特别注意，不要损坏密封圈。

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