液下泵是悬臂式免维护渣浆泵，轴承在液面以上，下面采用无密封形式。液下泵根据伸入容器长度的不同（一般为1至1.5m）而制成规格。液下泵工作部分沉没在液体内，因此轴封无液体飞溅现象；泵运转产生的轴向及径向力分别由滚动轴承及滑动轴承支撑，因此运行宁静无噪音；密封填料处有冷却系统，可根据用户使用介质的温度，用冷却水带走热量。 液下泵与介质接触的零部件,系用聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛玻璃纤维,经高温模压成型的酚醛玻璃钢制件,联接管、出液管采用半干法卷制工艺制成的酚醛玻璃钢管,叶轮轴套的装配均用酚醛胶泥和液下泵泵轴粘成一体,液下各部装配均用酚醛胶泥粘结,伸入液下全无金属与介质接触,耐腐性能绝对可靠,产品具有轻质、高强、不变形、耐温、耐腐蚀等优良性能,在防腐方面可部分替代含铝不锈钢、铁及钛合金等贵重金属。 液下泵在传动和旋转方向:泵通过爪型弹性联轴器由电动机直接驱动,从电动机端看泵为顺时针方向旋转。液下泵运转1、注意泵轴承温度，不应超过外界温度35度但最高不应大于75度。2、油杯内应注满钙基黄油，保证轴承能正常润滑。3、泵在工作第一个月内，或运转100小时后，应更换电机支承油杯内的黄油，以后每工作2000小时后更换一次。4、定期检查弹性联轴器，注意电机轴承温升。5、动转过程中，如发现噪声或不寻常的声音时，应立即停车检查。6、泵每工作2000小时应进行周期检查，叶轮、泵体（或泵盖）之间间隙的摩损不能过大，间隙的最大值不得超过1.5毫米，如超过可更换叶轮或前盖。7、泵工作6小时时，应检查机封，根据磨损程度予以检修或更换，否则将导致泵轴及轴承的损坏。用途及特点http://www.xinguopump .comSP、SPR型泵为立式离心渣浆泵，浸入液下，用于输送磨蚀性、粗颗粒、高浓度渣浆。不需要任何轴封和轴封水，在吸入量不足的工况选业能正常工作。SP型泵泵体为耐磨金属，叶轮采用耐磨金属和橡胶、聚氨酯材料制造。SPR型浸入有如下的零部件均衬有橡胶，适用于输送腐蚀性渣浆。SP/SPR液下渣浆泵技术参数
| 型号 | 吐出口径mm | 转速nr/min | 性能参数 | 配带功率Kw | 叶轮直径Mm |
| 流量Q（m³/h） | 扬程H（m） | 效率η（%） |
| 40PV-SP(R) | 40 | 1000-2000 | 17-43.2 | 4-28.5 | 40 | 15 | 188 |
| 65QV-SP(R) | 65 | 700-1500 | 18-114 | 5-31.5 | 60 | 30 | 280 |
| 100RQV-SP(R) | 100 | 500-1200 | 54-289 | 5-36 | 62 | 75 | 370 |
| 150SV-SP(R) | 150 | 500-1000 | 108-479 | 8.5-40 | 52 | 110 | 450 |
| 200SV-SP(R) | 200 | 400-850 | 189-891 | 6.5-37 | 64 | 110 | 520 |
| 250TV-SP(R) | 250 | 400-750 | 261-1089 | 7-33.5 | 60 | 200 | 575 |
| 300TV-SP(R) | 300 | 350-700 | 188-1267 | 6-33 | 50 | 200 | 610 |
SP/SPR液下渣浆泵起动与停止1、观察泵的安装基础是否已经稳固，所有各部件螺栓是否拧紧。2、检查泵轴向间隙是否已经调整好(扳动联轴器无摩擦声即可）3、油标注入钙基黄油4、检查电机旋转方向是否正确5、起动电机，打开压力表旋塞，当泵以全转数工作时，调节闸阀开度到需要范围。6、泵停止工作时，应先停止电动机，然后闭上压力表旋塞。7、泵长期停止运行时，应将泵拆开，擦拭干净，涂上防锈油妥善保存。
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