XBD4.5/3.4-50I 多级管道消防泵，立式多级消防泵，苏州消防泵

XBD-GDL立式管道消防泵产品简介：　　本单位在原有立式多级泵基础上根据消防泵的最新标准要求进行开发出的新一代XBD管道型中低压消防泵组产品。该系列泵在性能、结构、材料和配套上均满足消防泵的要求。XBD-GDL立式管道消防泵产品特点：　　采用优质轴承和优质电机，使泵运行更为安全可靠、噪声低、振动小；采用水力平衡轴向力，减少平衡鼓，可使运行更为平稳；其轴封有机械密封和填料密封两种形式；该泵还具有进出口水法兰管线布置、转速高、重量经等特点。XBD-GDL立式管道消防泵产品用途：适用于各种场合如住宅、宾馆、办公大楼、商业大楼、工厂、医院等处的消防给水。XBD-GDL立式管道消防泵使用条件： 1、可输送清水或物理化学性质类似于清水的无腐蚀性介质，其固体不溶物不超过0.1%。 2、介质温度：-15℃~120℃。 3、最大工作压力：XBD型泵：≤2.5MPa,即系统压力+扬程≤2.5MPa,XBD（I）型泵：≤2.0MPa。 4、环境温度不大于40℃，相对湿度小于95%。

流量：

5~115L/s

扬程：

20~230m

功率：

3~200KW

XBD-GDL立式管道消防泵型号意义:

序号 名称 材质 序号 名称 材质 序号 名称 材质 1 泵体 8 螺母 45 15 轴 2Cr13 2 拉紧螺栓 9 联轴器 HT200 16 中段 HY200 3 外筒 ZG1Cr18Ni9Ti 10 电机 17 轴套螺母 4 叶轮 HT200或青铜 11 联接座 HT200 18 轴瓦 QSA4-3 5 叶轮档套 12 密封座 19 回水管 6 轴套 HT200 13 排气阀 7 密封 垫 14 机械密封 1、该泵为立式、多级节段式结构，泵进出水法兰处在同一直线上，叶轮采用水力平衡方式平衡轴向力， 　　泵下端有一导轴承，轴通过夹壳联轴器与电机轴固定传动，外筒为不锈钢筒。 2、轴封采用机械密封。 3、泵由电机驱动，从电机端方向看，泵顺时针方向旋转。 4、泵出口设有排气阀（气嘴），可保证泵内气体能完全排尽。 5、叶轮可采用青铜材料，避免长期停机后叶轮与导叶间锈合。

XBD-GDL立式管道消防泵安装尺寸表及外形示意图:

型号	H1	L	B	4-φd1	进口法兰（J）
					DN	N-φD2	φD
XBD****-（I）40×*	80	360	235	4-φ18	40	4-φ18	110
XBD****-（I）65×*	110	360	235	4-φ18	65	4-φ18	145
XBD****-（I）100×*	160	520	350	4-φ18	100	8-φ18	180
XBD****-（I）150×*	180	600	400	4-φ18	150	8-φ22	245

XBD-GDL立式管道消防泵--安装说明:1、安装时管路重量不不应承受在泵上，否则易损环水泵；
2、泵瑟电机是整体结构，出厂时已由厂家校正，所以安装时无需调整，因此安装时十分方便；
3、安装水泵前应仔细检查泵流道内有无影响水泵运行的硬质物，（如石块、铁砂等）以免水泵运行时损还过流部件；
4、安装进必须拧紧地脚螺栓，且每间隔一事实上时段应对泵过行检查防止其松动，以免水泵起动时发生剧烈振动而影响的性能；
5、为了维修方便和使用安全，在泵的进出口管路上安装一只调节阀及在泵进出口附近安装一只压力表，对于高扬程，为了防止水锤，还
　　　　应在出口闸阀前安装一只止回阀以应付突然断电等失去动力事故，从而确保水泵在最佳工况下运行，增长水泵的使用寿命；
6、泵用于有吸程场合，应装有底阀，并且进口管路不应有过多弯道，同时不得有漏水、漏气现象，以免影响水泵的吸入性能；
7、为不使杂质进入泵内而堵塞流道影响性能，应在泵进口前面安装过滤器；
8、安装管路前转动水泵的转子部件，应无磨擦声或卡死现象，否则应将泵拆开检查原因。XBD-GDL立式管道消防泵--起动与停车:起动前准备:
1、用手拔转联轴器，叶轮应无卡磨现象，转动灵活；
2、打开进口阀门，打开排气阀使液体充满整个泵腔，然后关闭排气嘴；
3、如输送热液体时，起动前应预热，升温速度为50℃/h，泵的预热是用所输送液体不断循环来达到，以使各部位受热均匀；
4、应先用手盘动泵几圈以使润滑水进入机械密封端面；
5、点动电机，确转向是否正确。
起动与运行:
1、全开进口阀门，关闭吐出管路门；
2、接通电源，当泵达到正常转速后，逐渐打开吐出管路上的阀门，并调节到所需工况；
3、注意观察仪表读数，检查轴封泄漏情况，正常时机机械密封泄漏3漏/分，检查电机、轴承处温度≤70℃，如果发现异常情况，应及
　　　　时处理。
停车:
1、逐渐关闭吐出管路阀门；
2、关闭进口阀门；
3、如环境温度低于0℃。应将泵内液体放尽，以免冻裂水XBD-GDL立式管道消防泵的维护与保养1、进水管路必须高度密封，不能漏水、漏气；
2、禁止泵在汽蚀状态下长期运行；
3、禁止泵在大流量工况运行时，电机超电流长期运行；
4、定时检查泵运行中的电机电流值，尽量使泵在设计工况范围内运行；
　5、泵在运行中应有专人看管，以免发生意外；
6、泵每运行500小时应对轴承进行加油；
7、泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大，应停车检查，必要进可更换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。
机械密封的维护与保养:
1、机械密封润滑液应清洁无固体颗粒；
2、严禁机械封在干磨情况下工作；
3、起动前应盘动泵（电机）几圈，以免突然起动造成机械密封断裂损坏。

故障现象	可能产生的原因	排除方法
1、水泵不出水	进水口阀门未打开，进出管路阻塞，叶轮流道阻塞 电机运行方向不对，电机缺相转速很慢 吸入管漏气 泵没灌满液体，泵腔内有空气 进口供水不足，吸程过高，底阀漏水 管路阻力过大，泵选型不当	检查，去除阻塞物 调整电机转向，紧固电机接线 拧紧各密封面，排除空气 打开泵上盖或打开排气阀，排尽空气 停机检查、调整 减少管路弯道，重新选泵
2、水泵流量不足	先按1原因检查 管道、泵流道或叶轮部分阻塞，水垢沉积…… 电压偏低 叶轮磨损	先按1排除 去除阻塞物，重新调整阀门开度 稳压 更换叶轮
3、功率过大	超过额定流量使用 吸程过高 泵轴承磨损	调节流量，关小出口阀门 降低 更换轴承
4、杂音振动	管路支撑不稳 液体混有气体 产生汽蚀 轴承损坏 电机超载运行	稳固管路 提高吸入压力，排气 降低真空度 更换轴承 调整按5
5、电机发热	流量过大，超载运行 局部摩擦 电机轴承损坏 电压不足	关小出口阀门 检查排除 更换轴承 稳压
6、水泵漏水	机械密封磨损 泵体有砂孔或破裂 密封面不平整 安装螺栓松懈	更换 焊补或更换 修整 紧固