ZX型系列
自吸离心泵概述
本公司生产的ZX（P）系列
自吸泵是根据国内外有关技术资料经吸收、消化、改进后研制而成的节能泵类产品。该泵属自吸式
离心泵，它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长并有较强的自吸能力等优点。管路中不需安装底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引液即可。因此简化了管路系统，又改善了劳动条件。本公司相关产品:
真空泵，潜水搅拌机，真空机组，
气动隔膜泵，自吸泵，
潜水泵，
磁力泵，离心泵，
多级泵，隔膜泵，深井泵，
单螺杆泵，潜水推进器，真空泵，离心泵。
ZX型系列自吸
离心泵型号意义
nnecttype="rect" gradientshapeok="t" o:extrusionok="f">ZX型系列自吸离心泵的应用范围
1、适用于城市环保、建筑、消防、化工、制药、染料、印染、酿造、电力、电镀、造纸、工矿冲洗、设备冷却等。
2、装上摇臂式喷头、又可将水冲到空中后.散成细小雨滴进行喷雾，是农场、苗圃、果园、茶园的良好机具。
3、适用于清水、海水及带有酸、碱度的化工介质液体和带有一般糊状的浆料（介质粘度≤100厘珀、含固量可达30％以下）。
4、可和任何型号、规格的压滤机配套使用，将浆料送给压滤机进行压滤的最理想配套泵种。
ZX型系列自吸离心泵工作
原理与结构说明
ZX型系列自吸离心泵泵的使用
1.本系列自吸泵，根据泵的工作运转状况，分别采用优质钙基黄油和10号机油进行润滑，如果采用黄油润滑的泵应定期向轴承箱内加注黄油，采用机油润滑的泵，如果油位不足，则加足之。
3.检查泵的转动部件是否有卡住磕碰现象。
5.检查泵轴与电动机主轴的同轴度和平行度。
7.打开吸入管路的阀门，稍开（不要全开）出口控制阀。
1.点动自吸泵，注意泵轴的转向是否正确。
3.注意压力表及真空表读数，起动后当压力表及真空表的读数经过一段时间的波动而指示稳定后，说明泵内已经上液，进入正常输液作业。
5.如果泵内液体温度过高而引起自吸困难，那么可以暂时停机，利用吐出管路中的液体倒流回泵内或向泵体上的加储液口处直接向泵内补充液体，使泵内液体降温，然后起动即可。
7.泵在工作过程中因故停泵，需再起动时，出口控制阀应稍开（不要全闭），这样既有利于自吸过程中气体从吐出口排出，又能保证泵在较轻的负荷下启动。
（三）、停泵：
2.使泵停止转动。
ZX型系列自吸离心泵维护和拆装
1.维护该泵时应注意几个主要部位。
B.前密封环、后密封环：当密封环磨损到一定程度时，须进行更换。
2.泵拆装顺序：
B.拆出轴承体总成，检查叶轮和前口环的径向间隙，检查叶轮螺母有无松动。
D.松出机械密封的紧定螺钉，拉出机械密封的动环部分，检查动、静环端面的贴合情况，检查O形密封圈（或缓冲垫）的密封情况。
F.拆下轴承端盖，拆出泵轴和轴承。
G.安装时以相反顺序进行装配即可。
1、在泵与电动机直联传动时，应注意泵轴与电动机输出的同轴度；泵安装的准确与否对泵的运行平稳性和使用寿命有较大的影响，因此必须仔细认真地安装和校正。
2、泵联轴器必须用螺母紧固好，并锁紧螺母，谨防螺母松动，否则易引起叶轮窜动，造成机械故障。
3、为使泵体内能够保持一定的储存液，以达到较好的自吸能力和防止机械密封的干磨擦，必须使泵的进口高于泵轴中心线。
4、吸入管路的安装应注意：
A.吸入口的安装高度不能超过
value="5" unitname="米">5米，在条件许可时，吸入口的安装高度应尽可能地低于水池最低的储水平面，并尽量缩短吸入管的长度，少装弯头，这样有利于缩短自吸时间，提高自吸功能。
B.吸入管路中的阀门、法兰等应严防漏气或渗漏液体，即吸入管路不允许有漏气现象存在。
C.应防止泵体内吸入固体等杂物，为此吸入管路上应设置过滤器。过滤器的有效过流面积应为吸入管截面的2-3倍，过滤器应定期检查。
D.吸入管路和吐出管路应有自己的支架，泵体本身不允许承受管路的负荷。
5、泵在安装时，应使泵及管路的静电接地电阻达到其规定要求。
6、安装时应严格检查泵壳及管路中有无石块，铁砂等杂物。
7、校正泵联轴器及电机动联轴器的安装间隙及同轴度，其不同轴度允许偏差为0.1毫米。泵轴和电动机轴的高度差可在底脚上垫铜皮或铁皮调整。
8、在机组实际运转3-4小时后，作最后检查，如无不良现象，则认为安装已妥，在试运转中应检查轴承的温度，轴承体的温度不宜超过
value="70" unitname="℃">70℃。
9、该泵轴承体凡设有冷却室装置的冷却水接头供配内孔为φ12的胶管或塑料管之用，其螺纹尺寸为M12×1.75。
10、在泵的出口管路上如装有单向阀而在自吸过程中不能使泵顺利地排出气体时，应在泵的出口处加接排气小管及阀。
本公司相关产品: ，真空泵，潜水搅拌机，真空机组，气动隔膜泵，自吸泵，潜水泵，磁力泵，离心泵，多级泵，隔膜泵，深井泵，单
螺杆泵，潜水推进器，真空泵，深井泵，潜水推流器，
真空泵机组，真空泵，
水环式真空泵，
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