产品特点:
泵结构紧凑、体积小、外形美观,其立式结构决定安装占地面积小,其重心重合于泵脚中心,因而增强了泵的运行稳定性和使用寿命。
产品用途:
XBD—ISG(ISW)型
消防泵主要用于消防系统管道增压送水。也可适用于工业和城市给排水,高层建筑增压送水、远距离送水、采暖、浴室、锅炉冷暖水循环增压空调制冷系统送水及设备配套等场合。
使用条件:
XBD-ISG型单吸单级消防泵由电机和泵两部分组成,泵和电机同轴,泵结构包括泵体、叶轮、泵盖、机械密封等到部件组成。泵进、出口在同一水平轴线上,且口径规格相同,装卸极为方便,占地面积小。泵设有安装底座便于安装,增加泵运行稳定性。泵密封采用机械密封,具有密封可靠,无泄漏的特点。泵的轴向力由叶轮设平衡环来进行平衡、泵的进出口法兰按1.6MPa压力设计,管路配套方便。
XBD—ISG(ISW)型消防泵分单吸单级和单吸多级分段式二种,供输送不含固体颗粒的清水及物理化学性质类似于水的液体之用。主要用于消防系统增压送水,也可应用于厂矿给排水。输送液体的流量范围为5~80L/s,压力范围为0.2~2.25MPa,配套功率范围为1.5~200kW,口径范围为Ф50~Ф250mm。
使用范围: XBD—ISG(ISW)型消防泵主要用于消防系统管道增压送水。也可适用于工业和城市给排水,高层建筑增压送水、远距离送水、采暖、浴室、锅炉冷暖水循环增压空调制冷系统送水及设备配套等场合。结构特点: XBD--ISG(ISW)型单吸单级消防泵由电机和泵两部分组成,泵和电机同轴,泵结构包括泵体、叶轮、泵盖、机械密封等部件组成。泵进、出口在同一水平轴线上,且口径规格相同,装卸极为方便,占地面积小。泵设有安装底座,便于安装,增加泵运行稳定性。泵密封采用机械密封,具有密封可靠,无泄漏的特点。泵的轴向力由叶轮设平衡环来进行平衡。泵的进出口法兰按1.6MPa,管路配套方便。 XBD—ISG(ISW)型单吸多级分段式消防泵由电机和泵两部分组成,电机为Y型三相异步电机,泵和电机采用联轴器连接,整体为刚性连接,使用时无需校正。泵由定子部分和转子部分组成。泵定子部分由进水段、中段、导叶、出水段、填料函体等零件组成。为防止定子磨损,定子上装有密封环、平衡套等,磨损后可用备件更换。转子部分由轴、中轮、平衡鼓等组成。转子下端为水润滑轴承,上部为角接触球轴承,泵的轴向力绝大部分由平衡鼓来承担,其余小部分残余轴下向力由角接触球轴承来承受。进水段、中段和出水段的结合面用纸垫通过拉紧达到密封,用户可根据需要选择。 |
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| 1 | 取 压 塞 | 7 | 轴 | 2 | 排 气 阀 | 8 | 联 体 座 | 3 | 叶 轮 | 9 | 叶轮螺母 | 4 | 机械密封 | 10 | 泵 体 | 5 | 挡 水 圈 | 11 | 放 水 阀 | 6 | 电 机 | | |
| | 消防泵结构说明: 1、 泵与电机同端盖,轴向尺寸缩短,结构简单 2、泵体上设有取压孔和放水孔; 3、泵体上设有排气阀,工作前能排放泵内空气 4、泵体底部设有安装底板和螺栓孔,保证整体机 组安装稳固。 |
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型号 | 口径 | 流量 | 压力 | 转速 | 电机功率 | 效率 | 必需蚀余量 | 重量 | (L/S) | (MPa)/div> | (r/min) | (kw) | (%) | (M) | Kg | XBD3.2/5-65ISG | 65 | 5 | 0.32 | 2900 | 4 | 63 | 2.5 | 75 | XBD5/5-65ISG | 65 | 5 | 0.5 | 2900 | 7.5 | 58 | 2.5 | 107 | XBD8/5-65ISG | 65 | 5 | 0.8 | 2900 | 15 | 50 | 2.5 | 180 | XBD12.5/5-65ISG | 65 | 5 | 1.25 | 2900 | 30 | 40 | 2.5 | 320 | XBD3.2/10-80ISG | 80 | 10 | 0.32 | 2900 | 7.5 | 69 | 3 | 105 | XBD5/10-80ISG | 80 | 10 | 0.5 | 2900 | 15 | 65 | 3 | 175 | XBD8/10-80ISG | 80 | 10 | 0.8 | 2900 | 22 | 57 | 3 | 240 | XBD12.5/10-80ISG | 80 | 10 | 1.25 | 2900 | 37 | 54 | 3 | 355 | XBD3.2/25-100ISG | 100 | 25 | 0.32 | 2900 | 15 | 74 | 4.5 | 191 | XBD5/25-100ISG | 100 | 25 | 0.5 | 2900 | 22 | 72 | 4 | 245 | XBD8/25-100ISG | 100 | 25 | 0.8 | 2900 | 37 | 67 | 4 | 345 | XBD12.5/25-100ISG | 100 | 25 | 1.25 | 2900 | 75 | 66 | 4 | 689 | XBD3.2/40-125ISG | 125 | 40 | 0.32 | 2900 | 22 | 76 | 4 | 265 | XBD5/40-125ISG | 125 | 40 | 0.5 | 2900 | 37 | 75 | 5.5 | 395 | XBD8/40-125ISG | 125 | 40 | 0.8 | 2900 | 55 | 73 | 5 | 580 | XBD12.5/40-125ISG | 125 | 40 | 1.25 | 2900 | 90 | 70 | 5 | 790 | XBD3.2/5-150ISG | 150 | 50 | 0.32 | 1480 | 30 | 76 | 3.5 | 410 | XBD5/50-150ISG | 150 | 50 | 0.5 | 1480 | 45 | 73 | 3.5 | 490 | XBD3.2/100-200ISG | 200 | 100 | 0.32 | 1480 | 55 | 78 | 3.5 | 417 | XBD5/100-200ISG | 200 | 100 | 0.5 | 1480 | 75 | 77 | 3.5 | 498 |
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名称 | 材 料 | 标 准 | 泵体 | 铸铁 | HT200 | GB9439-88 | 球铁 | QT400-18 | GB1348-88 | 中段 | 铸铁 | HT200 | GB9439-88 | 球铁 | QT400-18 | GB1348-88 | 叶轮 | 铜合金(球铁) | ZCuSn10Zn2 | GB1176-88 | 轴 | 不锈钢(钢) | 2Cr13 | GB3077-88 | 轴封 | 填料 | 柔性石墨 | / | 机械密封 | 橡胶波纹管 | / |
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| 联 接 尺 寸 | 序号 | C2×B2 | C×c | D×D | h | Φd1 | Φd2 | 1 | 45×70 | 240×240 | 300×300 | 55 | Φ14 | Φ14 | 2 | 50×80 | 240×240 | 300×300 | 55 | Φ14 | Φ14 | 3 | 60×100 | 240×240 | 300×300 | 55 | Φ14 | Φ14 | 4 | 70×120 | 240×240 | 300×300 | 55 | Φ18 | Φ16 | 5 | 80×130 | 240×240 | 300×300 | 55 | Φ18 | Φ16 | 6 | 100×160 | 340×340 | 400×400 | 55 | Φ18 | Φ16 | 7 | 120×180 | 340×340 | 400×400 | 55 | Φ22 | Φ16 | 8 | 160×120 | 340×340 | 400×400 | 55 | Φ22 | Φ16 | 9 | 150×240 | 340×340 | 400×400 | 55 | Φ22 | Φ16 | 10 | 210×260 | 440×440 | 500×500 | 55 | Φ22 | Φ16或Φ18 | 11 | 230×280 | 440×440 | 500×500 | 55 | Φ22 | Φ16或Φ18 | 12 | 250×320 | 540×540 | 600×600 | 55 | Φ22 | Φ16或Φ18 | 13 | 300×350 | 740×740 | 880×880 | 55 | Φ22 | Φ20或Φ18 | 14 | 300×400 | 740×740 | 800×800 | 55 | Φ22 | Φ20或Φ18 | 15 | 350×450 | 740×740 | 800×800 | 55 | Φ26 | Φ20或Φ18 | 16 | 400×500 | 740×740 | 800×800 | 55 | Φ26 | Φ20或Φ18 | 柔 性 联 接 基 础 尺 寸 | 硬 性 联 接 基 础 尺 寸 | 序号 | H | E | F | C | ΦD | Φd | h | H | E | F | C | Φd | h | 1 | 200 | 450 | 500 | 240 | / | / | / | 200 | 450 | 500 | 240 | 60 | 200 | 2 | 200 | 450 | 500 | 240 | / | / | / | 200 | 450 | 500 | 240 | 60 | 200 | 3 | 200 | 450 | 500 | 240 | / | / | / | 200 | 450 | 500 | 240 | 60 | 200 | 4 | 200 | 450 | 500 | 240 | / | / | / | 200 | 450 | 500 | 240 | 60 | 200 | 5 | 200 | 450 | 500 | 240 | / | / | / | 200 | 450 | 500 | 240 | 60 | 200 | 6 | 250 | 650 | 700 | 340 | 同 隔 振 器 D1 | Φ14.5 | 60 | 250 | 650 | 700 | 340 | 80 | 250 | 7 | 250 | 650 | 700 | 340 | Φ14.5 | 60 | 250 | 650 | 700 | 340 | 80 | 250 | 8 | 250 | 650 | 700 | 340 | Φ14.5 | 60 | 250 | 650 | 700 | 340 | 80 | 250 | 9 | 250 | 650 | 700 | 340 | Φ14.5 | 60 | 250 | 650 | 700 | 340 | 80 | 250 | 10 | 300 | 750 | 800 | 440 | Φ14.5 | 60 | 300 | 750 | 800 | 440 | 80 | 250 | 11 | 300 | 750 | 800 | 440 | Φ14.5 | 60 | 300 | 750 | 800 | 440 | 80 | 250 | 12 | 300 | 800 | 850 | 500 | Φ14.5 | 60 | 300 | 800 | 850 | 540 | 80 | 250 | 13 | 350 | 1000 | 1100 | 740 | Φ14.5 | 60 | 350 | 1000 | 1100 | 740 | 80 | 250 | 14 | 350 | 1000 | 1100 | 740 | Φ14.5 | 60 | 350 | 1000 | 1100 | 740 | 80 | 250 | 15 | 350 | 1000 | 1100 | 740 | Φ14.5 | 60 | 350 | 1000 | 1100 | 740 | 80 | 250 | 16 | 350 | 1000 | 1100 | 740 | Φ14.5 | 60 | 350 | 1000 | 1100 | 740 | 80 | 250 | JGD型隔振器安装尺寸 | 型号 | M | D | D1 | H | d | n | JGD2-3 | 8 | 180 | 150 | 47 | 12 | 3 | JGD3-2 | 12 | 230 | 200 | 64 | 12 | 3 | JGD3-3 | 12 | 230 | 200 | 64 | 12 | 3 | JGD4-1 | 16 | 280 | 250 | 76 | 12 | 3 | JGD4-2 | 16 | 280 | 250 | 76 | 12 | 3 | JGD5-3 | 20 | 330 | 300 | 104 | 12 | 3 |
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| SD型隔振垫0.5基本块尺寸 | |
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| | XBD-ISG系列立式单级消防泵故障原因及排除方法 |
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故障现象 | 可能产生的原因 | 排除方法 | 1、水泵不出水 | a、进出口阀门未打开,进出管路阻塞,流道叶轮阻塞。 b、电机运行方向不对,电机缺相转速很慢。 c、吸入管漏气。 d、泵没灌满液体, 泵腔内有空气。 e、进口供水不足, 吸程过高,底阀漏水。 f、 管路阻力过大,泵选型不当。 | a、检查,去除阻塞物 b、调整电机方向,坚固电机接线 c、拧紧各密封面,排除空气 d、打开泵上盖或打开排气阀 排尽空气 e、停机检查、调整(并网自来水 管和带吸程使用易出现此现象 f、 减少管路弯道,重新选泵。 | 2、水泵流量不足 | a、先按1.原因检查。 b、管道、泵流产叶轮部分阻塞、 水垢沉积、阀门开度不足 c、电压偏低 d、叶轮磨损 | a、先按1.排除 b、去除阻塞物 重新调整阀门开度。 c、 稳压。 d、更换叶轮。 | 3、功率过大 | a、超过额定流量使用。 b、吸程过高。 c、泵轴承磨损。 | a、调节流量关小出口阀门。 b、降低 c、更换叶轮 | 4、杂音振动 | a、管路支撑不稳。 b、液体混有气体。 c、产生汽蚀。 d、轴承损坏。 e、 电机超载发热运行。 | a、稳固管路 b、提高吸入压力、排气 c、降低真空度 d、更换轴承 e、搞整按5。 | 5、电机发热 | a、流量过大、超载运行。 b、碰擦。 c、电机轴承损坏。 d、电压不足。 | a、关小出口阀。 b、检查排除。 c、更换轴承。 d、稳压。 | 6、水泵漏水 | a、机械密封磨损。 b、泵体有砂孔或破裂。 c、密封面不平整。 d、安装螺栓松懈。 | a、更换。 b、焊补或更换。 c、修整。 d、坚固 |
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