海科高温0.4CC MP-S型不锈钢
熔体泵 熔体泵 高温熔体泵海科R系列反应釜
输送泵热效应高，输送泵采用电加热棒或导热油方式加热,温度可达350°C4.熔体泵可选用填料密封、机械密封或者两者同时配合使用，可有效的防止漏料的发生。
5.泵体泵可选用304或316不锈钢材质，以输送腐蚀性介质
一、海科熔体泵概述
海科熔体泵主要用于高温高粘度聚合物熔体的输送、增压、计量。其主要功能是将来自挤出机的高温熔体增压、稳压，保持熔体流量精确稳定地送入挤出机头。如今，熔体
齿轮泵已经广泛应用在化纤、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、电线电缆、拉丝、复合挤出等生产线上，可加工的物料几乎涵盖了大部分高分子材料，如：PE、PC、PP、PVC、HIPS、PS、PA、TPUR、含氟聚合物、聚砜、聚酯、热塑性弹性体、橡胶以及热黏合剂等。
二、熔体泵在XPS发泡生产线中的应用
原料为：PS苯改料
1.Φ135喂料螺杆参数：75KW电机，8个温区温度分别为：172℃、156℃、160℃、160℃、144℃、218℃、180℃
、换网器后240℃。
2.Φ150挤出螺杆参数：55KW电机，8个温区温度分别为：202℃、162℃、158℃、146℃、110℃、66℃、75℃
93℃。
3.熔体泵参数：250CC，15KW电机，温度：125℃ 进口压力为15MPa,出口压力为25MPa.
4.模具参数：所做板材规格60*2 60*2.5 60*3 60*3.5 60*560*10模具温度150℃
5.注入气体参数：发泡气体为CO，注入压力为20-25MPa.
三、结论
1.熔体温度影响物料的粘度和强度，从而影响熔体泵出口压力和发泡效果，在正常的挤出条件下，熔体温度
越低，发泡的效果越好，发泡理想温度为120-150℃。
2.加装熔体泵后能稳定挤出的出口压力波动，使均匀的挤出成为可能，提高XPS挤塑板材的硬度，并能降低比重。
海科熔体泵PID控制系统系统采用PID数字仪表+变频控制模式，内有压力、温度、流量和转速模块，大大提高了系统的实用性、操作性和控制精度。压力测量选用高温熔体传感器，温度测量选用卡簧式热电偶，温度控制器选用IKV智能数字显示仪表，压力显示采用IKV智能数字压力表，压力控制选用台达公司VFD-B的通用型高性能变频器。海科高温0.4CC MP-S型不锈钢熔体泵 熔体泵 高温熔体泵
点击图片查看原图
