(2)叶轮:采用优秀水力模型设计而成,高效节能。
(3)泵体:采用优秀水力模型设计而成。
(4)取压塞:安装压力表及真空表,以监控泵的正常高效运行。
(5)放气塞:确保泵的正常维护。
(6)机械密封:采用不锈钢、硬质合金、氟橡胶等材料制成,耐用消费品磨损,无泄漏,运行寿命长。
(7)泵盖:
(8)泵轴:为电机加长轴,确保了轴的同心,使运行平稳,无噪音和振动现象。
(9)挡水圈:防止因密封漏水而使电机进水。
(10)Y系列电动机:直接与水泵联接传递动力,部分采用上海名牌电机。
型号 | 口径 | 流量 | 压力 | 转速 | 电机功率 | 效率 | 必需蚀余量 | 重量 |
(L/S) | (MPa) | (r/min) | (kw) | (%) | (M) | Kg | ||
XBD3.2/5-65W | 65 | 5 | 0.32 | 2900 | 4 | 63 | 2.5 | 75 |
XBD5/5-65W | 65 | 5 | 0.5 | 2900 | 7.5 | 58 | 2.5 | 107 |
XBD8/5-65W | 65 | 5 | 0.8 | 2900 | 15 | 50 | 2.5 | 180 |
XBD12.5/5-65W | 65 | 5 | 1.25 | 2900 | 30 | 40 | 2.5 | 320 |
XBD3.2/10-80W | 80 | 10 | 0.32 | 2900 | 7.5 | 69 | 3 | 105 |
XBD5/10-80W | 80 | 10 | 0.5 | 2900 | 15 | 65 | 3 | 175 |
XBD8/10-80W | 80 | 10 | 0.8 | 2900 | 22 | 57 | 3 | 240 |
XBD12.5/10-80W | 80 | 10 | 1.25 | 2900 | 37 | 54 | 3 | 355 |
XBD3.2/25-100W | 100 | 25 | 0.32 | 2900 | 15 | 74 | 4.5 | 191 |
XBD5/25-100W | 100 | 25 | 0.5 | 2900 | 22 | 72 | 4 | 245 |
XBD8/25-100W | 100 | 25 | 0.8 | 2900 | 37 | 67 | 4 | 345 |
XBD12.5/25-100W | 100 | 25 | 1.25 | 2900 | 75 | 66 | 4 | 689 |
XBD3.2/40-125W | 125 | 40 | 0.32 | 2900 | 22 | 76 | 4 | 265 |
XBD5/40-125W | 125 | 40 | 0.5 | 2900 | 37 | 75 | 5.5 | 395 |
XBD8/40-125W | 125 | 40 | 0.8 | 2900 | 55 | 73 | 5 | 580 |
XBD12.5/40-125W | 125 | 40 | 1.25 | 2900 | 90 | 70 | 5 | 790 |
XBD3.2/5-150W | 150 | 50 | 0.32 | 1480 | 30 | 76 | 3.5 | 410 |
XBD5/50-150W | 150 | 50 | 0.5 | 1480 | 45 | 73 | 3.5 | 490 |
XBD3.2/100-200W | 200 | 100 | 0.32 | 1480 | 55 | 78 | 3.5 | 417 |
XBD5/100-200W | 200 | 100 | 0.5 | 1480 | 75 | 77 | 3.5 | 498 |
1、用手拔转电机风叶,叶轮应无卡磨现象,转动灵活。
2、打开进口阀门,打开排气阀使液体充满整个泵腔,然后关闭排气阀。
3、用手盘动泵轴以使润滑液进入机械密封端面。
4、点动电机,确定转向是否正确。
(二)起动与运行
1、全开进口阀门,关闭吐出管路阀门。
2、接通电源,当泵达到正常转速后,再逐渐打开吐出管路上阀门,并调节到所需工况。
3、注意观察仪表读数,检查轴封泄漏情况正常时机械密封泄漏量≤3滴/分,检查电机、轴承处温升≤70℃如果发现异常情况,应及时处理。
(三)停车
1、逐渐关闭吐出管路阀门,切断电源。
2、关闭进口阀门。
3、如环境温度低于0℃,应将泵内液体放尽,以免冻裂。
4、如长期停用,应将泵拆卸清洗,包管保管。XBD-ISW卧式管道消防泵的维护与保养 (一)运行中的维护与保养
1、进口管道必须充满液体,禁止泵在汽蚀状态下长期运行。
2、定时检查电机电流值,不得超过电机额定电流。
3、泵进行长期运行后,由于机械磨损,使机组噪音及振动增大时,应停车检查,必要时可更换易损件, 机组大修期一般为一年。
(二)机械密封维护与保养
1、机械密封润滑应清洁无固体颗粒。
2、严禁机械密封在干磨情况下工作。
3、起动前应盘动泵(电机)几圈,以免突然起动造成密封环断损坏。
4、密封泄漏允差3滴/分,否则应检修。
故障现象 | 可能产生的原因 | 排除方法 |
1、水泵不出水 | a、进出口阀门未打开,进出管路阻塞,叶轮流道阻塞。 b、电机运行方向不对,电机缺相。 c、吸入管漏气。 d、泵没灌满液体,泵腔内有空气。 e、进口供水不足,吸程过高,底阀漏水。 f、管路阻力过大。 | a、检查,去除阻塞物。 b、调整电机方向紧固电机接线。 c、拧紧各密封面,排除空气。 d、打开泵上盖或打开排气阀,排尽 空气。 e、停机检查、调整 (并网自来水管 和带吸程使用易出现此现象。) f、减少管路弯道,重新选泵。 |
2、水泵流量不足 | a、先按1。原因检查。 b、管道、叶轮流产部分阻塞,水垢沉积、阀门开度不足 c、电压偏低,转速不符合要求。 d、叶轮磨损。 | a、先按1。排除。 b、先除阻塞物,重新调整阀门开度 c、稳压 d、更换叶轮 |
3、功率过大 | a、超过额定流量使用 b、吸程过高 c、泵轴承磨损 d、泵选型不当 | a、调节流量关小阀门 b、降低吸程。 c、更换轴承。 d、重新选泵。 |
4、杂音振动 | a、管路支撑不稳。 b、液体混有气体。 c、产生汽蚀。 d、轴承振动。 e、电机超载发热运行。 | a、稳固管路。 b、提高吸入压力、排气。 c、降低真空度。 d、更换轴承。 e、调整按5。 |
5、电机发热 | a、流量过大、超载运行。 b、碰擦。 c、电机轴承损坏。 d、电压偏低。 | a、关小出口阀。 b、检查排除。 c、更换轴承。 d、稳压。 |
6、水泵漏水 | a、机械密封磨损。 b、泵体有砂孔或破裂。 c、密封面不平整。 d、安装螺栓松懈。 | a、更换。 b、焊补或更换。 c、修整。 d、紧固。 |