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| 1 | 主电缆 |
| 2 | 机壳 |
| 3 | 内循环套 |
| 4 | 油箱 |
| 5 | 副叶轮 |
| 6 | 叶轮 |
| 7 | 泵体 |
| 8 | 底座 |
| 9 | 隔板 |
| 10 | 控制电缆 |
| 11 | 油水探头 |
| 12 | 机械密封 |
| 13 | 搅拌件 |
1、采用独特的双流道无堵塞叶轮结构，提高污水污物的过流能力和排污能力。
2、自动搅拌装置，产生极强的搅拌力，将池内的沉淀物搅拌成悬浮物后吸入叶轮排出，达到清淤的作用。
3、隔板将底座一分为二，搅拌与进水互不影响。
4、机械密封为双端面机械密封，长期处于油室中，保证水泵安全可靠地运行。
5、副叶轮结构的流体动力密封，既有辅助密封作用，从而保护机械密封，又平衡轴向力，延长轴承的使用寿命。
6、泵连线腔内没有漏水检测探头，出现漏水时，探头发出信号，控制系统对泵实施保护，本公司可配全自动安全保护控制柜。
7、电机定子采用B级和F级绝缘，内设热保护器，当电机过载发热，保护器及时作出动作，对泵和电机实施绝对的保护。
8、油室内装有油水探头，当机械密封损坏后，水进入油室，探头发出信号由控制系统对水泵实施保护。
9、JPWQ带内循环冷却系统，能保证水泵在水池最低水位正常工作。JYWQ自动搅匀排污泵使用注意事项: （1）运转前应用兆欧表检查电机定子绕组对地的绝缘电阻，最低不得少于50兆欧。
（2）检查电缆有无破损、折断等现象。如有损伤须及时更换，以免漏电；电缆截面应与电流相匹配。
（3）电压超过额定电压的±10%时，不得启动电泵。
（4）以保证使用安全，必须将四芯电缆中的接地线可靠接地，以防发生触电事故。
（5）电泵潜入水中时，应垂直起吊，不允许横放着地，更不能陷入污泥中。停止使用时应将电泵吊起清洗干净， 置于干燥处，并注意防冻。
（6）禁止将电缆作为安装起吊绳使用。
（7）检查转子运转方向，从上向下看应为顺时针方向旋转。
（8）室外的开关或接线端应有防雨、防潮措施，湿手或赤足时禁止触及开关，防止触电。
（9）移动电泵时，必须切断电源，电泵在运行时人不得接触水源，以防漏电发生人身事故。
（10）严禁电机缺相运转，如发现保险丝熔断，应检查原因后方可继续使用，不得任意加粗保险丝。
（11）泵运转时，应有专人管理，如发现有不正常现象应立即停机检查，排除故障。（指末配全自动保护柜的情况）。
（12）电泵在规定的工作介质条件下正常运行半年后，应检查油室密封状况，如油室中的油呈乳状或有水沉淀，应及时更换10～20号机械油和机械密封。对于在恶劣工作条件下使用的电泵，更应经常检修。
（13）用户应根据实际使用的工况选择合适的流量扬程，以达到最佳使用效果，泵铭牌或说明书上所示参数为该最佳使用工况点，用户可选在（0.7～1.2）倍最佳流量内使用，禁止超流量使用，否则流量过大，扬程过低容易使电机过载。JYWQ自动搅匀排污泵故障的原因及解决方案:
| 故障现象 | 原因分析 | 排除方法 |
| 不能启动与运转 | 电压太低 | 调节电压或电压正常时工作 |
| 叶轮被杂物卡住 | 清除杂物 | |
| 螺帽或平键损坏致使叶轮打滑 | 更换损坏零件 | |
| 超负荷 | 转子部件卡滞或过流部件被异物卡住 | 重新装配、清除异物 |
| 轴承损坏、轴变形 | 更换轴承、校正轴 | |
| 流量不足 | 吸入口或输出管被阻 | 清除杂物，保证畅通 |
| 电机转速低于额定转速 | 提高转速 | |
| 叶轮打坏 | 更换叶轮 | |
| 扬程过高 | 降低扬程 | |
| 旋向相反 | 改换转向 | |
| 介质太稠或供应量不畅通 | 冲稀介质，增大供应量 | |
| 噪声与振动 | 叶轮与泵体有磨擦 | 检查泵的装配并进行调整 |
| 轴承损坏或少油 | 更换轴承或加油 | |
| 螺帽松动 | 更换螺帽 | |
| 泵体中有杂物 | 清除杂物 | |
| 吸入口有空气渗入 | 控制最低水位 |
| 1 | 通风节 | 11 | 自动搅匀排污泵 | |
| 2 | 预埋管 | 12 | 浮球开关（水位开关） | |
| 3 | 膨胀节 | 13 | 隔板 | |
| 4 | 逆止阀 | 14 | 浮球固定 | |
| 5 | 闸阀 | 15 | 小链 | |
| 6 | 弯管 | 16 | 挂钩 | |
| 7 | 导轨 | 17 | 人梯 | |
| 8 | 出水管 | 18 | 支撑架 | |
| 9 | 支架 | 19 | 电缆出线 | |
| 10 | 耦合底 | 20 | 电机保护 |
