1 、 节能效果好: 本设备炉体的炉衬全部采用高铝耐火纤维,铝合金时效炉与耐火砖相比导热系数小, 热容量小, 所以耐火层的厚度小,且吸热大大降低。本设备采用高速调温烧咀系统,喷出速 度大,达到 100m/s ,能有效搅拌炉气,是炉膛温度均匀,且烧咀系统燃烧完全,使燃料得 到充分利用。采用炉压零位控制和全密封技术,是最大结合面 (炉车与炉体间的密封面)处 于零位炉压,炉气不外泄,冷气不内渗,使燃烧产生的热能能够有效地利用。
2 、自动化程度高:炉门、炉车全部采用电动,有操作控制台,铝合金淬火炉操作人员能方便地控制 炉门、炉车运行。炉门、炉车有行程控制,到限定极限位置能自动停止运行,以确保安全。 燃烧系统有全套的点火,大、小火运行、检测、熄火报警,熄火切断和再点火功能,且每套 烧咀各有一个独立的控制箱,能够做到单独控制。每个控制箱接口可和仪表间温控仪连接, 使整套系统全部做到自动控制。 管路参数采用自动控制。 助燃空气和燃料的管路压力可设定 并自动调节,使助燃空气和燃料量控制在最佳比值,台车式电阻炉保证达到较高的燃烧效率,消除黑烟。 炉压自动控制,通过压力变送器把炉膛压力信号与设定值比较,把信号传到烟囱的执行器, 通过改变烟囱的开度自动控制炉膛内的压力。 炉内温度控制采用先进的智能数显温控仪, 它和测温元件、自控烧咀组成闭环控制。具有高精度、高灵活性、抗干扰性和高可靠性。温 控系统可对热处理生产工艺曲线进行自动计算、操作、显示、储存,实现全过程控制。在仪 表柜上设有温度、 炉压、 各烧咀、全纤维台车炉各管路参数的操作值显示和异常情况报警及紧急保护措施, 确保操作安全。
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