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2．自动搅匀排污泵独特的叶轮设计，具有将纤维物、杂物切碎和撕裂的功能；
3．自动搅匀排污泵采用外循环冷却系统，使排污泵低水位运转，减少电机起动频率，延长电机寿命；
4．自动搅匀排污泵为国家标准图集推荐产品；
5．自动搅匀排污泵是上海市高新技术成果转化产品。JYWQ自动搅匀排污泵概述： JYWQ自动搅匀排污泵是在普通型排污泵的基础上采用自动搅拌装置，该装置随电机轴旋转，产生极强的搅拌力，将污水内的沉积物搅拌成悬浮物，吸入泵内排出，提高了泵的防堵、排污能力，一次性完成了排水、清污、除淤，节约了运行成本，是具有明显的先进性和实用性的环保产品。JYWQ自动搅匀排污泵用途： JYWQ自动搅匀排污泵适用于化工、石油、制药、采矿、造纸、电厂及城市污水处理、市政工程、公共设施排污等输送带颗粒、沉淀物的污水污物。JYWQ自动搅匀排污泵意义：例如：80JYWQ50-10-1600-3
80-排出口径（mm）
JYWQ-自动搅匀排污泵
50-流量（m3/h）
10-扬程（m）
1600-搅匀范围（mm）
3-电机功率（kw）JYWQ自动搅匀排污泵性参参数表：
| 序号 | 型 号 | 排出口径 （mm） | 额定流量 （m3/h） | 额定扬程 （m） | 搅拌直径 （mm） | 转速 （r/min） | 功率 （KW） |
| 1 | c | 25 | 6 | 22 | 800 | 2900 | 1.1 |
| 2 | 32-12-15-1.1 | 32 | 12 | 15 | 900 | 2900 | 1.1 |
| 3 | 40-15-15-1.5 | 40 | 15 | 15 | 1000 | 2900 | 1.5 |
| 4 | 40-15-30-2.2 | 40 | 15 | 30 | 1000 | 2900 | 2.2 |
| 5 | 50-20-7-0.75 | 50 | 20 | 7 | 1200 | 2900 | 0.75 |
| 6 | 50-10-10-0.75 | 50 | 10 | 10 | 1200 | 2900 | 0.75 |
| 7 | 50-20-15-1.5 | 50 | 20 | 15 | 1200 | 2900 | 1.5 |
| 8 | 50-15-25-2.2 | 50 | 15 | 25 | 1200 | 2900 | 2.2 |
| 9 | 50-25-20-2.2 | 50 | 25 | 20 | 1200 | 2900 | 2.2 |
| 10 | 50-42-9-2.2 | 50 | 42 | 9 | 1200 | 2900 | 2.2 |
| 11 | 50-18-30-3 | 50 | 18 | 30 | 1200 | 2900 | 3 |
| 12 | 50-25-32-5.5 | 50 | 25 | 32 | 1200 | 2900 | 5.5 |
| 13 | 50-20-40-7.5 | 50 | 20 | 40 | 1200 | 2900 | 7.5 |
| 14 | 65-25-15-3 | 65 | 25 | 15 | 1400 | 2900 | 2.2 |
| 15 | 65-27-15-3 | 65 | 27 | 15 | 1400 | 2900 | 3 |
| 16 | 65-37-13-3 | 65 | 37 | 13 | 1400 | 2900 | 3 |
| 17 | 65-25-30-4 | 65 | 25 | 30 | 1400 | 2900 | 4 |
| 18 | 65-30-40-7.5 | 65 | 30 | 40 | 1400 | 2900 | 7.5 |
| 19 | 65-35-50-11 | 65 | 35 | 50 | 1400 | 2900 | 11 |
| 20 | 65-35-60-15 | 65 | 35 | 60 | 1400 | 2900 | 15 |
| 21 | 80-40-7-2.2 | 80 | 40 | 7 | 1600 | 1450 | 2.2 |
| 22 | 80-50-10-3 | 80 | 50 | 10 | 1600 | 1450 | 3 |
| 23 | 80-43-13-3 | 80 | 43 | 13 | 1600 | 2900 | 3 |
| 24 | 80-40-15-4 | 80 | 40 | 15 | 1600 | 2900 | 4 |
| 25 | 80-50-20-5.5 | 80 | 50 | 20 | 1600 | 2900 | 5.5 |
| 26 | 80-65-25-7.5 | 80 | 65 | 25 | 1600 | 2900 | 7.5 |
| 27 | 100-80-10-4 | 100 | 80 | 10 | 2000 | 1450 | 4 |
| 28 | 100-100-7-4 | 100 | 100 | 7 | 2000 | 1450 | 4 |
| 29 | 100-110-10-5.5 | 100 | 110 | 10 | 2000 | 1450 | 5.5 |
| 30 | 100-100-15-7.5 | 100 | 100 | 15 | 2000 | 1450 | 7.5 |
| 31 | 100-80-20-7.5 | 100 | 80 | 20 | 2000 | 1450 | 7.5 |
| 32 | 100-100-25-11 | 100 | 100 | 35 | 2000 | 1450 | 11 |
| 33 | 100-100-20-15 | 100 | 100 | 20 | 2000 | 1450 | 15 |
| 34 | 100-100-35-18.5 | 100 | 100 | 35 | 2000 | 1450 | 18.5 |
| 35 | 125-130-15-11 | 125 | 130 | 15 | 2000 | 1450 | 11 |
| 36 | 125-130-20-15 | 125 | 130 | 20 | 2000 | 1450 | 15 |
| 37 | 150-145-9-7.5 | 150 | 145 | 9 | 2500 | 1450 | 7.5 |
| 38 | 150-180-15-15 | 150 | 180 | 15 | 2500 | 1450 | 15 |
| 39 | 150-180-20-18.5 | 150 | 180 | 20 | 2500 | 1450 | 18.5 |
| 40 | 150-180-25-22 | 150 | 180 | 25 | 2600 | 1450 | 22 |
| 41 | 150-130-30-22 | 150 | 130 | 30 | 2600 | 1450 | 22 |
| 42 | 150-180-30-30 | 150 | 180 | 30 | 2600 | 1450 | 30 |
| 43 | 150-200-30-37 | 150 | 200 | 30 | 2600 | 1450 | 37 |
| 44 | 150-160-45-37 | 150 | 160 | 45 | 2600 | 1450 | 37 |
| 45 | 200-300-7-11 | 200 | 300 | 7 | 3000 | 980 | 11 |
| 46 | 200-250-11-15 | 200 | 250 | 11 | 3000 | 980 | 15 |
| 47 | 200-250-15-18.5 | 200 | 250 | 15 | 3000 | 1450 | 18.5 |
| 48 | 200-400-10-22 | 200 | 400 | 10 | 3000 | 1450 | 22 |
| 49 | 200-400-13-30 | 200 | 400 | 13 | 3000 | 1450 | 30 |
| 50 | 200-300-15-22 | 200 | 300 | 15 | 3000 | 1450 | 22 |
| 51 | 200-250-22-30 | 200 | 250 | 22 | 3000 | 1450 | 30 |
| 52 | 200-350-25-37 | 200 | 350 | 25 | 3000 | 1450 | 37 |
| 53 | 200-380-28-45 | 200 | 380 | 28 | 3000 | 1450 | 45 |
| 54 | 200-400-30-55 | 200 | 400 | 30 | 3000 | 1450 | 55 |
| 55 | 200-350-40-75 | 250 | 350 | 40 | 3000 | 1450 | 75 |
| 故障现象 | 原 因 分 析 | 排 除 方 法 |
| 流量不足 或不出水 | 1、 叶轮旋转错误 2、 阀门是否打开和完好 3、 管道叶轮被堵 4、 扬程过高 5、 抽送介质密度较大 6、 密封圈损坏 | 1、 调整叶轮旋转方向 2、 检查、维修、排除 3、 清理杂物 4、 改泵或降低扬程 5、 用水冲稀降低浓度 6、 更 换 |
| 运行不稳定 | 1、 叶轮不平衡 2、 轴承损坏 | 1、 送制造厂调换或校正 2、 更 换 |
| 泵不能启动 | 1、 缺 相 2、 叶轮卡住 3、 定子绕组烧坏 | 1、 检查电器及线路，进行修复 2、 排除杂物 3、 修理、更换绕组 |
| 电流过大 | 1、 工作电压低 2、 管道、叶轮受阻 3、 抽送液体的高度或粘度较高使 4、 使用扬程过低 | 1、 调整工作电压 2、 清理管道、叶轮堵物 3、 改变密度或粘度 4、 减少流量，提高扬程 |
| 压力不足 | 1、 机械密封损坏或泄露 2、 电缆线破损 | 1、 更 换 2、 更 换 |
