YU-2耐腐液下泵-水泵网

产品简介

YU-2系列耐腐耐磨液下泵，其过流部件采用性能优异的超高分子量聚乙烯（UHMWPE）整体模压而成，该材质被称为国际上最新颖的泵用耐腐耐磨工程塑料，最特出的优点是：在所有工程塑料中，它具有最优异的耐磨性、耐冲击性、抗蠕变性，同时还具有极好的耐腐蚀性能，适用于输送-20～90℃范围内的酸性、碱性料浆和酸性、碱性清液。
该系列泵批量生产十多年来，经600多家用户，2000多个岗位的使用，其耐温性、防腐性、机械稳定性、耐磨性以及运行费用的经济性都得到了用户的认可，因此该产品是一个性能稳定的、技术成熟的、用户欢迎的、定型的防腐型泵类产品，是稀贵金属泵的理想替代产品。

该系列能广泛应用于以下行业：
● 有色金属湿法冶炼业：特别适用于铅、锌、金、银、铜、锰、钴、稀土等湿法冶炼中的各种酸液、碱液、腐蚀性矿浆、电解液、废酸、污水等介质的输送。
● 硫酸磷肥业：稀酸、母液、含硅胶的氟硅酸、磷酸料浆等介质的输送。
● 水处理环保业：可输送各种带杂质的污水。
● 农药、染料、精细化工业：可输送含溶剂的酸碱液体、混合酸，还可输送含溶剂的料浆及含溶剂的酸、碱性料浆。特别说明：用户如在腐蚀性方面有特殊要求，本系列泵的泵体、叶轮等可根据用户的需要用聚偏氟乙丙稀（F2）或聚丙稀（PP）等材料制作。

型号含义说明

主要零部件材质及性能特点

其主要特点是：
1. 泵体为整体模压而成，中间支架为玻璃钢制作，既有极好的防腐性能，又有钢的强度，因此泵体运行的稳定性、可靠性极好。
2. 泵体与连接筒的连接以及泵体与泵盖之间的连接，均采用大螺距螺纹连接，安装维修更加方便。由于液下部位不用金属紧固螺钉，无腐蚀性损坏之虑，其整体防腐性能十分优越。

用户选型时特殊需求的服务

1. 液下泵的液下深度常规品种有0.6米、1.2米、1.5米、1.8米四种。如有特殊深度要求的请在订货时加以说明。
2. 液下泵安装板在本说明书上标定的是方形、用户如另有要求，可根据需求，做成圆形或其它形状的安装板。
3. 用户的工况如遇到输送大颗粒、磨蚀要求高的岗位时，请加以说明。本厂可以帮助选定特殊耐磨材料的叶轮和泵盖：材料有聚氨酯、合金钢等。
4. 用户的工况中，如遇到含氟的介质，如氢氟酸等，应加以说明，以便本厂为您选用于氢氟酸中间连接柱。
5. 用户如遇池中有大量沉淀物的岗位，本公司可以为您设计带搅拌浆的液下泵，使泵能一边输送、一边搅拌。
6. 用户如遇池面积很大，液位变化大的岗位，可为您制造船式（浮动式）液下泵。泵可以随着液位的变化上下浮动。

泵的结构简图及部件材质表

序号	名称	材质
1	电机	Y系列B5电机
2	电机支架	HT200
3	轴承支架	HT200
4	主轴	45#调质
5	主轴护套	聚丙烯
6	连接筒	玻璃钢
7	密封垫	氟橡胶
8	轴套	氮化硅
9	泵体	超高分子量聚乙烯
10	叶轮	超高分子量聚乙烯+Cr18Ni9Ti
11	泵盖	超高分子量聚乙烯
12	过滤罩	聚丙烯
13	拼帽	A3
14	锁紧螺母	氮化硅或氧化铝
15	密封垫	氟橡胶
16	K形密封圈	氟橡胶
17	拼圈	聚丙烯
18	出液管	聚丙烯

泵的性能参数表

序号	型号	清水性能				出口直径（mm）	重量（Kg）
		流量（m³/h）	扬程（m）	转速（r/min）	配用电机（KW）
1	25YU-2-5-20	4	22	2900	1.1	25	75
		5	20
		6.5	17
2	25YU-2-8-18	6.4	21	2900	1.5	25	75
		8	18
		10.4	14
3	25YU-2-10-20	8	22	2900	2.2	25	75
		10	20
		13	15
4	32YU-2-15-15	10	18	2900	2.2	32	80
		15	15
		18	11
5	32YU-2-10-30	8	33	2900	3	32	80
		10	30
		15	25
6	40YU-2-25-18	20	20	2900	4	40	135
		25	18
		30	15
7	40YU-2-20-30	12	38	2900	5.5	40	150
		20	30
		25	28
8	50YU-2-35-20	30	25	2900	5.5	50	190
		35	20
		40	15
9	50YU-2-30-30	24	33	2900	7.5	50	200
		30	30
		40	20
10	65YU-2-45-18	40	20	2900	7.5	65	200
		45	18
		50	15
11	65YU-2-45-32	40	35	2900	11	65	280
		45	32
		50	30
12	65YU-2-45-50	60	30	2900	15	65	320
		45	50
		40	45
13	80YU-2-60-30	50	32	2900	15	80	320
		60	30
		72	27
14	80YU-2-60-45	50	50	2900	18.5	80	350
		60	40
		80	35
15	80YU-2-60-50	50	58	2900	22	80	370
		60	50
		70	45
16	80YU-2-120-15	100	20	2900	15	80	320
		120	15
		140	10
17	80YU-2-120-20	100	25	2900	18.5	80	350
		120	20
		140	15
18	80YU-2-120-40	100	36	2900	30	80	420
		120	40
		145	28
19	100YU-2-140-18	120	25	2900	22	100	480
		140	18
		150	15
20	100YU-2-120-35	100	40	2900	30	100	500
		120	35
		140	25
21	100YU-2-140-30	120	32	2900	30	100	500
		140	30
		160	24
22	125YU-2-135-22	120	25	1450	30	125	510
		135	22
		150	20
23	125YU-2-190-28	180	30	1450	37	125	550
		190	28
		210	26
24	1255YU-2-200-25	160	32	1450	37	125	550
		200	25
		270	20
25	125YU-2-250-25	200	32	1450	45	125	580
		250	25
		300	25
26	150YU-2-300-30	260	34	1450	55	150	650
		300	30
		350	25
27	150YU-2-300-40	250	45	1450	75	150	720
		300	40
		350	34
28	150YU-2-400-18	350	20	1450	45	150	650
		400	18
		500	12

外形及安装尺寸

型号	出口法兰尺寸（mm）				外形尺寸（mm）					安装板尺寸（mm）					插入口尺寸mm）
	D₁	D₂	D₃	n_1-d₁	H₁	H₂	H₃	H₄	H₅	A	B	R	S	n_1-d₁	C	E	F	G
25YU-2-5-20	25	85	115	4-φ12	1230	1080	120	400	655	290	290	25	20	4-φ20	230	285	115	260
25YU-2-8-18									680
25YU-2-10-20									705
32YU-2-15-15	32	100	135	4-φ12	1230	1080	120	400	705	290	290	25	20	4-φ20	230	285	115	260
32YU-2-10-30									745
40YU-2-25-18	40	110	145	4-φ14	1155	1000	120	550	890	350	350	25	20	4-φ20	260	310	135	280
40YU-2-20-30									960
50YU-2-35-20	50	125	160	4-φ14	1200	1000	120	580	1090	350	350	35	26	4-φ25	320	360	165	330
50YU-2-30-30
65YU-2-45-18	65	145	180	4-φ14	1260	1000	120	580	985	390	390	35	26	4-φ25	320	375	165	330
65YU-2-45-32									1085
65YU-2-45-50									1085
80YU-2-60-30	80	160	195	4-φ18	1510	1290	150	735	1245	440	625	30	25	4-φ25	355	385	190	350
80YU-2-60-45									1300
80YU-2-60-50									1330
1000YU-2-120-15	100	180	220	8-φ18	1510	1290	150	735	1245	440	625	30	25	4-φ25	355	385	190	350
100YU-2-120-20									1300
100YU-2-120-28									1400
100YU-2-140-18	100	180	220	8-φ18	1580	1300	150	765	1335	440	625	30	25	4-φ25	415	405	210	350
100YU-2-120-35									1405
100YU-2-140-30									1405
125YU-2-135-22	125	210	245	8-φ18	1605	1170	150	850	1475	655	885	0	25	10-φ25	565	555	305	470
125YU-2-190-28									1515
150YU-2-200-25	150	240	285	8-φ23	1605	1170	150	850	1515	655	885	0	25	10-φ25	565	555	305	470
150YU-2-250-25									1550
150YU-2-300-30									1615
150YU-2-300-40									1690
150YU-2-400-18									1550

注：1. 插入口尺寸为安装板以下泵的最大实体外形尺寸。
2. 安装板的外形和尺寸可根据客户的实际情况定做。
3. 本安装尺寸为液下深度1.2米，如液下深度H1为0.8、1.0、1.5时，除H2及H1相应变化外，其余尺寸不变。
4. 本厂保留技术改进及尺寸修正的权利，恕不通知用户。

安装使用及维修说明

1. 安装：将泵垂直固定于所需的位置上，连接好出口管路。
2. 启动：接通电源点启动，查看电机转动方向与泵上箭头所指方向是否一致，如不一致应重新接线调整；电机运转正常后应慢慢开启出口阀门至所需的工作状态。
3. 停车：先关闭出口阀门，再停电源。
4. 拆卸：
a. 先拆下出液管18，旋开过滤罩12（过滤罩与泵盖之间为右旋螺纹），再旋下泵盖11（拆装时可利用泵盖上的两只拆装孔），然后依次拆下拼帽组件13 14 15、叶轮10和轴套8（拼帽与轴之间为左旋螺纹）；
b. 旋下泵体9（右旋螺纹），拧下拼圈17（左旋螺纹），取出K型圈16。
5. 安装：将已经磨损或损坏的零件更换后，按拆卸相反的顺序将泵组装好，安装时应特别注意各部位垫片的安装，不要多装或少装。
6. 检查：安装完毕，应用手盘动联轴器，看看是否运转灵活，如转动不灵活或有不正常噪音、卡死等异常，应重新拆泵检查，清理异物，消除噪音，或通过增减叶轮垫调整叶轮与泵体之间的间隙，此间隙应保证在1～2mm之间，通过增减泵盖垫调整叶轮与泵盖之间的间隙，此间隙应保证在1～2mm之间，安装好后，再盘动联轴器，如此反复直到动转灵活方可接电，按启动程序使泵进入工作状态。
7. 注意事项：由于该泵的大部分零件是塑料制成的，故不能对其进行强力冲击和扭曲，以免产生不必要的损坏。