型号 | 口径(mm) | 流量(m3/h) | 扬程 (m) | 电机功率(kW) | 电压 (V) | 材质 | |
进口 | 出口 | ||||||
CQB32-20-125 | 32 | 20 | 3.2 | 20 | 1.1 | 380 | 不 锈 钢 |
CQB32-20-160 | 32 | 20 | 3.2 | 32 | 1.5 | 380 | |
CQB40-25-125 | 40 | 25 | 6.3 | 20 | 2.2 | 380 | |
CQB40-25-160 | 40 | 25 | 6.3 | 32 | 3 | 380 | |
CQB40-25-200 | 40 | 25 | 6.3 | 50 | 5.5 | 380 | |
CQB50-32-125 | 50 | 32 | 12.5 | 20 | 3 | 380 | |
CQB50-32-160 | 50 | 32 | 12.5 | 32 | 4 | 380 | |
CQB50-32-200 | 50 | 32 | 12.5 | 50 | 7.5 | 380 | |
CQB50-32-250 | 50 | 32 | 12.5 | 80 | 18.5 | 380 | |
CQB65-50-125 | 65 | 50 | 25 | 20 | 4 | 380 | |
CQB65-50-160 | 65 | 50 | 25 | 32 | 7.5 | 380 | |
CQB65-40-200 | 65 | 40 | 25 | 50 | 15 | 380 | |
CQB65-40-250 | 65 | 40 | 25 | 80 | 18.5 | 380 | |
CQB80-65-125 | 80 | 65 | 50 | 20 | 7.5 | 380 | |
CQB80-65-160 | 80 | 65 | 50 | 32 | 15 | 380 | |
CQB80-50-200 | 80 | 50 | 50 | 50 | 18.5 | 380 | |
CQB80-50-250 | 80 | 50 | 50 | 80 | 37 | 380 | |
CQB100-80-125 | 100 | 80 | 100 | 20 | 15 | 380 | |
CQB100-80-160 | 100 | 80 | 100 | 32 | 18.5 | 380 | |
CQB100-65-200 | 100 | 65 | 100 | 50 | 37 | 380 | |
CQB100-65-250 | 100 | 65 | 100 | 80 | 55 | 380 | |
注:每个型号都可配防爆电机 |
(一)磁力泵应水平安装,不宜竖立,塑料泵体不得承受管路重量,对于特殊要求垂直安装的场合,电机务必朝上。
(二)当抽吸液面高于泵轴心线时,起动前打?吸入管道阀门即可,若抽吸液面低于泵轴心线时,管道需配爸底阀。
(三)泵使用前应进行检查,电机风叶转动要灵活,无卡庄及异常声晌,各紧固件要紧固。
(四)检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致。
(五)电机苣动后,缓慢打?排出阀,待泵进入正常工作状态后,再将排出阀调到所需?度。
(六)泵停止工作前,应先关团排出阀门,然后切断电源。
CQB不锈钢磁力泵注意事项(一)因磁力泵轴承的冷却和通滑是靠被辙送的介质,所以绝对禁止空运转,同时避免在工作中途停电后再层动时所造成时空载运转。
(二)被输送介质中,若含有固体颗粒,泵入口要加过滤网:如含有铁磁质微粒,需加磁性过滤器。
(三)泵在使用中环境?度应小于40℃,电机?升不得超过75℃。
(四)被输送的介质及其?度应在泵材允许范围?(洋见附表卜工程塑料泵的使用?度〈60℃,金属泵的使用?度〈100℃,辙送吸入压力不大于0.2MPa,最大工作压力1.6MPa,密度不大于1600Kg/m?,粘度不大于3010-6?/S的不含硬颗粒和纤维的液体。
(五)对于输送液为易沉淀结晶的介质,使用后应及时清洗,排?泵?积液。
(六)磁力泵正常运行1000小时后,应拆检轴承和端面动环的磨损情况,并更换不宜再用的易损件。CQB不锈钢磁力泵故障与排除方法
故障形式 | 产生原因 | 排除方法 |
泵不出水 | 1.水泵反转2.进水管道漏气3.泵腔蓄水不足4.电压太高,苣动时联轴器打滑5.吸程太高6.阀门没有打开 | 1.改变电机接线2.社绝漏气3.增加蓄水4.调正电压5.降低泵安装位置6.校正或更换阀门 |
流量不足 | 1.吸入管径太小或淤塞2.叶轮流道阻塞3.扬程过高4.转速不够 | 1.调换或清洗2.清洗叶轮3.加大出水阀4.恢复额定转速 |
扬程过低 | 1.流量过大2.转速太低 | 1.关小出水阀2.恢复额定转速 |
噪音太大 | 1.轴严重磨损2.轴承严重磨损3.外磁钢或内磁钢与隔离套接触4.密封环与叶轮研磨 | 1.更换泵轴2.更换轴承3.拆除泵头重新组装4.更换止推环、密封环 |
漏液 | O型密封圈损坏 | 更换O型密封圈 |