SZ型水环式真空泵

■ SZ型水环式真空泵产品概述：SZ型水环式真空泵及压缩机是用来抽吸或压缩空气和其它无腐蚀性，不溶于水，不含有固体颗粒的气体，以便在密封系统中形成一定的真空度，常用于真空蒸发、真空浓缩、真空干燥、真空抽滤，真空送料等工艺过程。但吸入气体允许混有少量液体它被广泛运用于机械、石油化工、制药、食品、制糖工业及电子领域。 由于在工作过程中，气体的压缩是等温的，所以在压缩和抽吸易燃、易爆气体时，不易发生危险，所以SZ型水环式真空泵应用更加广泛。
SZ型有SZ-1、SZ-2、 SZ-3及 SZ-4四种规格，SZ型水环式真空泵所形成的最大真空度分别在86~95%之间。SZ-1及 SZ-2所能形成的最大压力为1.0~1.4公斤/厘米2，SZ-3及SZ-4在所配电动机功率容许下的最大压力为1.5公斤/厘米2，若增加电动机功率，最大压力为2.1公斤/厘米2（泵型意义：如SZ-1、S-水环式、Z-真空泵，1-泵的序号）。■ SZ型水环式真空泵型号意义：■ SZ型水环式真空泵工作原理：　　如图1所示，叶轮①偏心地装在SZ真空泵体②内，起动时向泵内注入一定高度的水，
　　因此当叶片轮旋转时，水受离心力的作用而在SZ真空泵壁上形成-旋转水环③，水环上部内表面与轮毂相切，沿箭头主向旋转，在前半转的过程中，水环内表面逐渐与轮毂脱离，因此在叶轮叶片间形成空间并逐渐扩大，这样就在吸气口吸入空气；在后半转的过程中，水环的内表面渐渐与轮毂靠近，叶片间的空间容积随着缩小，叶片间的空气因此被压缩而排出。
　　如此叶轮每转动一周，叶片间的空间容积改变一次，每个叶片间的水好像活塞一样往复一次，SZ型水环式真空泵就连续不断地抽吸气体。
　　由于在工作中，水会发热，同时一部分水会和气体一起被排走，因此SZ型水环式真空泵在工作中，泵中必须不断地供给冷水，以冷却和补充泵内消耗的水。供给的冷水以15℃为宜。
　　当SZ型水环式真空泵排出的气体是废气时候，在排气一端接有一水箱，废气和所带的一部分水排入水箱后，气体再由水箱的出管跑掉，而水就落入水箱的底部经回水管再回到泵内使用，如果循环时间长了便会发热，这时需从水箱的供水处供给一定的冷水。

nnecttype="rect" gradientshapeok="t" o:extrusionok="f">	1	葉輪		a	底腳
	2	泵體		b	真空度調節閥門
	3	水環		C	進氣管
	4	進氣管		d	吸氣孔
	5	吸氣孔		e	橡皮閥
	6	排氣孔		f	排氣管
	7	排氣管		g	排氣孔
				u	進水孔

　　由于在工作中，水会发热，同时一部分水会和气体一起被排走，因此泵在工作中必须不断地供给冷水，以冷却和补充SZ型水环式真空泵内消耗的水。
　　当SZ型水环式真空泵排出的气体是废气的时候，在排气一端接有一水箱，废水和所带的一部分水箱后，气体再由水箱的出管跑掉，而水就落入水箱的底部经回水管再回到泵内使用，如果水循环时间长了便会发热，这时需从水箱的供水处供给一定的冷水。
　　当压缩机用时则在排气一端要接上一气水分离器，带水的气体进入分离器时便自动分开，气体山分离器的出口送到需要的地方去，而热水则经过自动的开关放出。（压缩气体时容易发热，水由SZ型水环式真空泵处出来后便成了热水），在分防离器的底部也要不断地供给冷水补充被放走的热水，同时起冷却作用。■ SZ型水环式真空泵结构说明：　　SZ型水环式真空泵的结构如图所示：
　　SZ型水环式真空泵由泵体（1）及两个侧盖（2）（3）所组成（图3及图4）侧盖下部有泵脚（a）支撑（图2），在上部是两管子即进气管（c）和排气管（f），这两个管子通过侧盖上的吸气孔（d）及排所孔（g）与泵腔相连，泵体上的进气管与排气管和侧盖上的吸气孔及排气孔相通，轴（4）偏心地安装在SZ型水环式真空泵体中，叶轮（6）用键（5）固定于轴上。叶轮与侧盖之间的间隙，用泵体和侧盖间的垫来调整总间隙，用轴套（17）推动叶轮，从而调整叶轮两端的间隙。此间隙决定气体在泵内由进气口至排气口流动中损失的大小。

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1	泵体	7	轴承瓦架	13	电机联轴器
2	后盖	8	滚珠轴承	14	轴承盖
3	前盖	9	园螺母	15	键
4	泵轴	10		16	定位圈
5	平键	11		17	轴套
6	叶轮	12	泵联轴器	18	填料压盖

　　SZ型水环式真空泵填料函配备在示两侧盖（2）（3）内，在填料后面，有一个水室，水由管子（11）进入此室，一部分水通过填料冷却填料函，另一部分进入泵体，在离心力的作用下沿叶片端面流动而充满于整个叶轮和侧盖之间。
　　滚珠轴承（8）用圆螺母（9）固定在轴上。
　　在侧盖侧壁上（图2）排气孔（g）下面有几行圆孔（e）有橡皮阀（球形）关闭，这些孔的得作用是当时轮叶片间的气体压力达到排气压力时，在排气口以前就将气体自动放出，因此就减少了因气体压力过大而消耗的功率。
　　SZ-1及SZ-2的结构图（图3）所示，其与SZ-3及SZ-4结构（图4）不同之处是：进、排气管分别在两个侧盖上，一根管与进气口相通，一根管与排气口相通，泵内无橡皮阀。
　　进气管（10）与气水分离器联在一起供给泵所需要的循环水，为了使泵腔的两端面间隙和填料得到很好的密封，必须由水封管（11）不断地供给干净的冷水。在联轴器端为了不使轴承内油外漏，因此装有毛毡圈（20）来密封。

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1	泵体	8	滚珠轴承	15	键
2	后盖	9	园螺母	16
3	前盖	10	进水管	17	轴套螺母
4	泵轴	11	水封管	18	轴套
5	平键	12	泵联轴器	19	填料涵
6	叶轮	13	电机联轴器	20	毛毡圈
7	轴承瓦架	14	轴承盖	21	填料函压盖

■ SZ型水环式真空泵性能参数：

型号	真空泵最大吸气量m3/min			压缩机最大排气量m3/min			电机功率KW		转速r/min	水耗量L/min	最大真空度	最大压力MPa	泵重㎏
	当真空度为			当压力为（㎏/㎝2）			真空泵	压缩机
	0	40	80	0	0.5	1
SZ-1	1.5	0.64	0.12	1.5	1.0	-	4	5.5	1440	10	84	1	140
SZ-2	3.4	1.65	0.25	3.4	2.6	1.5	7.5	11	1450 1460	30	87	1.4	150
SZ-3	11.5	6.8	1.5	11.5	9.2	7.5	22	37	970	70	92	2.1	463
SZ-4	27	17.6	3	27	26	16	70	80	733 735	100	93	2.1	975

■ SZ型水环式真空泵启动与停车： 一、起动：
经过长期停车的泵在开动以前，必须用手转动联轴器数周，以便证实没有卡住或损伤现象。
1、关闭进气管上的闸阀（2）（图11）。
2、如果排汽管上装有闸阀（9）也应将其关闭。
3、向填料函和气水分离器内注水。
4、当气水分离器往外溢水时，开动电动机。
5、全开由气水分离器向泵给水管路（6）上的球形阀（7）。
6、打开排气管上的闸阀（9）。
7、打开排气管上的闸阀（2）。
8、用球形阀（7）调整由气水分离器向泵送水的水量，以便在所要求的技术条件下运转，使功耗最小。
9、调整由进水管（5）向气水分离器的送水量，以便用最小的水量消耗，保证泵所要求的技术规范。
10、调整向填料函的送水量，以便用最小的水量消耗而保证填料函的密封性，真空泵在 极限真空度下工作时，由于泵内产生物理作用而产生爆料声，表示泵发生了毛病，此时泵应停车。
二、停车按以下顺序：
1、关闭进气管上的闸阀（2）（图11）。
2、关闭排气管上闸阀。
3、关闭电动机。
4、停止向填料、气水分离器内注水。
5、当气水分离器溢水管停止向外溢水后，关闭向泵注水管路。
6、上紧球形阀。
7、如泵停车时，必须拧开泵及气水分离器上的管堵把水放净。■ SZ型水环式真空泵维修：1、应定期的压紧填料，如填料因磨损而不能保证所需要的密封性时，应换新填料，填料不能压的过紧，正常压紧的填料允许水成滴漏出，其量不得不多，应用油浸的石棉绳作填料。
2、经常检查滚球轴承的工作和润滑情况。
3、正常工作的滚动轴承，其温度比周围温度高15℃-20℃，最高不允许超过55℃-60℃正常工作的轴承每年应装油3-4次。　　　
每年至少清洗轴承一次，并将润滑油全部更换。■ SZ型水环式真空泵拆卸与装配：1、拆卸
泵的拆卸分为部分拆检查并清洗，和完全拆卸修理及换零件，在拆泵前应将泵中的水 孔放出，并应将管子（11）（图4）及管子（5）（图10）取下。
在拆卸时应将所有的垫谨慎地取下，如发生损坏应在装配时更换同样厚度的新垫。
泵应从不装有联轴器的一端开始拆卸，其顺序如下：
（1）松开并取下轴承盖（14）（图3）。
（2）松开滚动轴承，先用钩板手将圆螺（9）拧下。
（3）取下压紧填料压盖用的螺帽。
（4）由左侧盖的一边将轴承架（7）松开，同时转动二个拆卸螺钉（方头圆柱端螺钉），将 轴承及轴承架一起从轴上取下。
（5）使侧盖上的进气管和管子（10）脱开并松开示体与侧盖（2）的连接螺钉和泵脚的双头螺栓。在泵体下加垫，然后使侧盖和泵体离开，从轴上取下侧盖（侧盖取下后应将轴支住）。
（6）使泵体与另一侧盖离开，并由轴上取下。
泵的部分拆卸至此为止，此时泵的工作部分及各个另件可进行检查及清洗，进一步拆卸应按下列顺序继续进行。
（7）切除电动机与电机的连接，松开电动机与底座连接，并与泵分开。
（8）利用钩板手等拆卸工具，自轴上取下联轴器。
（9）从轴上取下联轴器的键（15）
（10取下轴承盖。
（11）取下定位圈（6）（图3）或取下圆螺母（图4）松开滚动轴承。
（12）取下填料压盖的压紧螺帽。
（13）按照第4条将右边的轴承架和轴承一起取下。
（14）将轴（4）和叶轮（6）一起从泵体中取出。
（15）从轴上拧下轴套螺母（17）并取下轴套（8）·
（1 6）从轴上取下叶轮。
2、装配
装配前应清洗残留在结合面上的执并仔细擦干涂上机油。
所有配合面和螺纹处应仔细擦净涂上机油。
清除轴承和轴承架内的旧油并加上新油。
旧垫损坏需要更换新垫时，厚度应该相同，装配顺序与拆卸顺序相反。
装配时最主要的是调整叶轮端面和侧盖的间隙，在两边总的间隙对于SZ-3及SZ-4不得超过0.4毫米，对SZ-1及SZ-2不得超过0.3毫米。间隙由泵体（1）和侧盖（2）之间加垫取得，叶轮两端间隙应该均衡，可拧轴套螺母（17）以移动叶轮来保证。