轴封:采用WB2型外装式F4波纹机械密封,密封可靠,使用时间长。
传动:泵通过爪型弹性联轴器,由电动机直接驱动。■ FS型玻璃钢离心泵型号意义:■ FS型玻璃钢离心泵选材依据:FS型玻璃钢离心泵普通钢铁、不锈钢、铝和铅等裳用工程材料在盐酸中腐蚀严重,都不适用。FS型玻璃钢离心泵大多塑料对盐酸都有优良的耐蚀性。一类塑料能耐一切浓度和沸点下的盐酸,如酚醛、呋喃、聚三氟氯乙烯、聚四氟乙烯、聚全氟乙烯、聚偏二氟乙烯等。酚醛树脂(玻璃钢)制品对非氧化性酸(盐酸、稀liusuan、磷酸等)、盐类溶液、水都有良好的耐蚀性,不耐碱和氧化性酸(硝酸、铬酸等)的腐蚀。■ FS型玻璃钢离心泵结构图:■ FS型玻璃钢离心泵零件目录明细表:
序号 | 名称 | 数量 | 材料 | 序号 | 名称 | 数量 | 材料 | 序号 | 名称 | 数量 | 材料 |
1 | 泵壳端盖 | 1 | 玻璃钢 | 14 | B-25油杯 | 1 | 组合件 | 27 | 泵体垫片 | 1 | 氟橡胶 |
2 | 叶轮并帽 | 1 | 模压玻璃钢 | 15 | 机架 | 1 | HT20-40 | 28 | 六角螺母 | 4 | A3 |
3 | 防腐垫片 | 1 | 聚四氟乙稀 | 16 | 泵轴压套 | 1 | 20号钢 | 29 | 垫圈 | 4 | A3 |
4 | 叶轮 | 1 | 玻璃钢 | 17 | 后滚动轴承 | 1 | 组合件 | 30 | 六角螺母 | 1 | A3 |
5 | 泵体 | 1 | 玻璃钢 | 18 | 轴承压圈 | 1 | HT20-40 | 31 | 油标 | 1 | 有机玻璃 |
6 | 压紧螺套 | 1 | 玻璃钢 | 19 | 泵联轴节 | 1 | 玻璃钢 | 32 | 六家螺栓 | 4 | A3 |
7 | WB2型机械密封 | 1 | 组合件 | 20 | 弹性块 | 1 | 橡胶 | 33 | 垫圈 | 4 | A3 |
8 | 轴套 | 1 | 玻璃钢 | 21 | 圆螺母 | 1 | 45号钢 | 34 | 后轴承盖 | 1 | HT20-40 |
9 | 防腐垫片 | 3 | 聚四氟乙稀 | 22 | 电机联轴节 | 2 | 玻璃钢 | 35 | 六家螺栓 | 8 | 35号钢 |
10 | 泵轴 | 1 | 45号钢 | 23 | 电动机 | 1 | 结合部 | 36 | 垫圈 | 8 | A3 |
11 | 前轴承封盖 | 1 | HT20-40 | 24 | 防腐螺母 | 16 | 模压玻璃钢 | 37 | 底座 | 1 | HT20-40 |
12 | SG油封盖 | 2 | 耐油橡胶 | 25 | 防腐垫片 | 16 | 聚四氟乙稀 | 38 | 六家螺栓 | 4 | A3 |
13 | 前滚动轴承 | 1 | 组合件 | 26 | 双头螺柱 | 8 | A3 | 39 | 垫圈 | 4 | A3 |
型 号 | 流 量Q | 扬 程 m | 转 速 r/min | 电机功率 KW | |
m3/h | L/s | ||||
FS25×25-15 | 2.8 4 5.2 | 0.78 1.11 1.44 | 16 15 13.5 | 2900 | 0.75 |
FS40×32-20 | 4.4 6.3 8.3 | 1.22 1.75 2.31 | 21 20 18 | 2900 | 2.2 |
FS40×32-32 | 4.4 6.3 8.3 | 1.22 1.75 2.31 | 33 32 30 | 2900 | 3 |
FS50×40-16 | 4.36 7.2 9.72 | 1.20 2.00 2.50 | 16 13 10 | 2900 | 2.2 |
FS50×40-20 | 8.8 12.5 16.3 | 2.44 3.47 4.53 | 21.5 20 17.8 | 2900 | 3 |
FS50×32-35 | 8.8 12.5 16.3 | 2.44 3.47 4.53 | 35 32 30 | 2900 | 4/5.5 |
FS65×50-20 | 17.5 25 32.5 | 4.86 6.94 9.03 | 21.5 20 18 | 2900 | 3/4 |
FS65×50-25 | 25 35 45 | 7 9.7 12.5 | 26 25 22 | 2900 | 4/5.5 |
FS65×50-32 | 17.5 25 32.5 | 4.86 6.94 9.03 | 34.4 32 27.5 | 2900 | 5.5/7.5 |
FS80×65-35 | 30 45 55 | 8.3 12.5 15.1 | 35 32 28 | 2900 | 7.5/11 |
FS80×65-35A | 25 35 45 | 7 9.7 12.5 | 26 25 22 | 2900 | 5.5/7.5 |
FS80×65-30 | 30 49 60 | 8.3 13.6 16.7 | 30 24 22 | 2900 | 7.5 |
FS100×80-35 | 56 92.8 110 | 15.5 25.5 30.5 | 35 29 25 | 2900 | 15/22 |
FS100×80-50 | 70 100 130 | 19.4 27.8 36.1 | 54 50 42 | 2900 | 22/30 |
二、安装的位置泵体如果高于液面,必须附装灌液装置。
三、泵起动前先将液体灌满泵体后开车,严禁无介质运转和倒转,否则泵体内因缺泛液体冷却而损坏机械密封。
四、停车时应开关液管阀门,避免液体倒流。
五、维修时,先拆下泵体,再松开机械密封螺钉,折下机械密封。
六、如果更换滚珠轴承或泵轴时,必须折下机架,松开前端轴承盖4只螺钉,折下泵轴后端园螺母和联轴节,将泵轴向前端方向打出即可,再后折下后端轴封盖子
七、检修和更换易损件后进行重新装配时。
1.先将前后轴承和油封分别装在前后封盖内,并将带轴承的前封盖装在泵轴上,再将带前轴承封盖的泵轴装在机架上。
2.将轴承压套套在泵轴上,再将带轴承的后封盖装在泵轴及机架上。
3.套好压圈,装好联轴节和并紧固螺母。
4.将机械密封动环套在泵轴上。
5.把静环装在泵体内,并拼紧压紧螺套c
6.将带静环的泵体套在机架上,调试一下机械密封动静环的配合(一般紧3-3.5 mm)先将泵体拿下。
7.将机械密封动环装紧固定在泵轴上,再;l等泵体装在机架上,用手在联轴节上转一下机械密封动静环配合是否符合。
8.将叶轮装在泵轴上,并用四氟垫片调正好叶轮与泵体间隙(一般2—2.S mm之间)垫好防腐垫片,再并紧叶轮并帽,最后垫好泵壳垫片,装好泵盖,拧紧防腐螺母。
9.将装好毕的泵头装在底板上,并调正好联轴器的间隙和电动机轴线垂直。
八、注意平时保养,经常检查泵运行是否平稳,有无异常震动,注意更换弹性块,视油标补充轴承的润滑油,定期更换机架中的润滑油(一般三个月必须换l次)。