型号 | 流量 m3/h | 扬程 m | 转速 r/min | 效率 % | 汽蚀余量 m | 电机功率 kw |
S25×25-12.5 | 3.2 | 12.5 | 2900 | 41 | 3 | 0.55/0.75 |
S40×32-20 | 6.3 | 20 | 2900 | 50 | 3 | 1.1/1.5 |
S40×32-32 | 6.3 | 32 | 2900 | 45 | 3 | 2.2/3 |
S50×40-20 | 12.5 | 20 | 2900 | 53 | 3 | 2.2/3 |
S50×32-32 | 12.5 | 32 | 2900 | 51 | 3 | 4.0/5.5 |
S65×50-20 | 25 | 20 | 2900 | 64 | 3 | 3.0/4 |
S65×50-25 | 25 | 25 | 2900 | 61 | 3 | 3.0/4 |
S65×50-32 | 25 | 32 | 2900 | 60 | 3 | 5.5/7.5 |
S80×55-32 | 50 | 32 | 2900 | 69 | 4 | 7.5/11 |
S100×80-50 | 100 | 50 | 2900 | 73 | 5 | 22/30 |
2、将轴承压套套在泵轴上,再将带轴承的后封盖装在泵轴及机架上。
3、套好压圈,装好联轴节和并紧固螺母。
4、将机械密封动环套在泵轴上。
5、把静环装在泵体内,并拼紧压紧螺套。
6、将带静环的泵体套在机架上,调试一下机械密封动静环的配合(一般紧3-3.5mm)先将泵体拿下。
7、将机械密封动环紧固定在泵轴上,再将泵体装在机架上,用手在联轴节上转一下机械密封动静环配合是否符合。
8、将叶轮装在泵轴上,并用四氟垫片调正好叶轮与泵体间隙( 一般2-2.5mm之间)垫好防腐垫片,再并紧叶轮并帽,最后垫好泵壳垫片,装好泵盖,拧紧防腐螺母。
10、注意平时保养,经常检查泵运行是否平稳,有无异常震动,注意更换弹性块,视油标补充轴承的润滑油,定期更换机架中的润滑油(一般三个月必须换一次)。卧式玻璃钢离心泵结构图及外形尺寸:S25×25-12.5至S50×40-20外形尺寸
1 | 泵盖 | |
2 | 联接架 | |
3 | 机械密封 | |
4 | 轴套 | |
5 | 轴 | |
6 | 电机 | |
7 | 底座 | |
8 | 泵体 | |
9 | 叶轮 | |
10 | 密封压 |
型号 | 吸入口 | 排出口 | L | 1 | L2 | L3 | L4 | L5 | L6 | H | Hl | n2 | n1 | d1 | ||||||||||||
DN | D | D 1 | D 2 | b | n | d | DN | D | D1 | D2 | b | n | d | |||||||||||||
S25×25-12.5 | 25 | 115 | 85 | 65 | 16 | 4 | 14 | 25 | 115 | 85 | 65 | 16 | 4 | 14 | 437 | 180 | 180 | 140 | 150 | 244 | 60 | 200 | 94 | 23 | 4 | 14 |
S40×32-20 | 40 | 145 | 110 | 88 | 18 | 4 | 18 | 32 | 135 | 100 | 78 | 18 | 4 | 18 | 458 | 192 | 200 | 150 | 150 | 252 | 82 | 258 | 120 | 40 | 4 | 14 |
S40×32-32 | 40 | 145 | 110 | 88 | 18 | 4 | 18 | 32 | 138 | 100 | 78 | 18 | 4 | 18 | 540 | 230 | 240 | 160 | 155 | 262 | 85 | 315 | 145 | 55 | 4 | 18 |
S50×40-20 | 50 | 160 | 125 | 100 | 20 | 4 | 18 | 40 | 145 | 110 | 88 | 19 | 4 | 19 | 535 | 226 | 240 | 160 | 155 | 262 | 100 | 295 | 145 | 55 | 4 | 18 |
1 | 泵盖 | |
2 | 机械密封 | |
3 | 轴套 | |
4 | 联结架 | |
5 | 轴 | |
6 | 联轴器 | |
7 | 电机 | |
8 | 底座 | |
9 | 叶轮 | |
10 | 泵体 |
型号 | 吸入口 | 排出口 | L | L1 | L2 | L3 | L4 | L5 | H | H1 | n1 | d1 | 电机功率KW | ||||||||||||
DN | D | D1 | D2 | b | n | d | DN | D | Dl | D2 | b | n | d | ||||||||||||
S50×32-32 | 50 | 160 | 125 | 100 | 18 | 4 | 18 | 32 | 135 | 100 | 75 | 18 | 4 | 18 | 945 | 319 | 420 | 310 | 370 | 80 | 435 | 250 | 4 | 24 | 4 |
S65×50-20 | 65 | 180 | 145 | 120 | 21.5 | 4 | 18 | 50 | 160 | 125 | 100 | 21.5 | 4 | 18 | 830 | 250 | 420 | 250 | 320 | 90 | 360 | 210 | 4 | 18.5 | 3 |
S65×50-32 | 65 | 185 | 1 45 | 122 | 22 | 4 | 18 | 50 | 165 | 125 | 102 | 22 | 4 | 18 | 1020 | 345 | 420 | 310 | 370 | 90 | 430 | 250 | 4 | 24 | 5.5 |
S80×65-32 | 80 | 195 | 160 | 135 | 23.5 | 4 | 18 | 65 | 180 | 145 | 120 | 21.5 | 4 | 18 | 1022 | 370 | 520 | 310 | 410 | 100 | 450 | 250 | 4 | 24 | 7.5 |
S80×65-32 | 80 | 195 | 160 | 135 | 23.5 | 4 | 18 | 65 | 180 | 145 | 12C | 21.5 | 4 | 18 | 1150 | 370 | 520 | 310 | 410 | 100 | 480 | 250 | 4 | 24 | 1l |
S100×80-50 | 1OO | 215 | 180 | 158 | 24 | 8 | 18 | 80 | 195 | 160 | 138 | 23.5 | 4 | 18 | 1353 | 428 | 635 | 370 | 485 | 110 | 530 | 280 | 4 | 24 | Y180L 22 |
1462 | 575 | 300 | Y200L 30 |
2、安装的位置如果高于液面,必须附装灌液装置。
3、泵起动前先将液体灌满泵体后开车,严禁无介质运转和倒转,否则泵体内因缺泛液体冷却而损坏机械密封。
4、停车时应关闭液管阀门,避免液体倒流。
5、维修时,先拆下泵体,再松开机械密封螺钉,拆下机械密封。
6、如果更换滚珠轴承或泵轴时,必须拆下机架,松开前端轴承盖4只螺钉。拆下泵轴后端螺母和联轴器,将泵轴向前端方向打出即可,再后拆下后端轴封盖