脱硫泵

脱硫泵
  概述
      TL(D)(L)型系列脱硫泵在水利设计、结构设计方面引进国外尖端技术，过流部件采用自行研制的抗强磨蚀、强腐蚀的高铬耐磨合金及双相不锈钢制造，具有效率高、节能、使用寿命长、重量轻、结构合理、运行可靠、振动小、噪音低、维修方便等显著特点。涵盖了所有脱硫用泵工况，既可以作吸收塔大型浆液循环泵，又可作石灰石浆液输送泵、滤液泵、石膏排出泵、事故返回泵、溢液泵及地坑泵等。其适用工况条件，浆液PH值4-13，氯离子浓度：≤40000ppm，重量浓度：≤60%，介质温度：≤120℃，根据用户需要可多材质搭配。该系列脱硫泵已通过部级新产品鉴定和省级节能认证，其中泵的效率指标达到国际先进水平。

二、特点
我公司通过对水力设计采用计算机CAD辅助设计及二相流理论设计，成型以后的产品具有以下技术特点：
1、高效节能：一般的杂质泵输送浆体时，其效率总是下降的，而且浓度越高，粒径越大，降低的幅度也越大。而二相流渣浆泵输送浆体时，其效率一般高于清水。这是因为泵的水力设计是以固液二相流场设计的，对清水和渣浆的输送来讲， TL型脱硫泵更适应浆体的运输，同时该系列泵的零件表面光洁度高，配合间隙小，容积效率高，综合效率比非金属泵高5%以上。
2、耐腐蚀、耐磨蚀、使用寿命长：过流部件采用全金属高铬合金Cr30，耐磨损与耐磨蚀兼顾。表面晶间间隙小，且有优良的耐氯化腐蚀及更高的机械性能。年磨损量仅为0.56mm/年。具有使用寿命长的优点。高耐磨耐腐蚀泵轴，泵轴表面采用氧化锆陶瓷喷焊工艺，大大提高耐磨耐腐蚀寿命（氧化锆陶瓷耐磨程度是不锈钢304的10倍以上）
3.稳定型机装式机封，采用自主研发的稳定型机装式机封来提高机械密封的使用寿命， 稳定型机装式机封：采用一种新型的装配方式，从而解决了传统机装式机封润滑空间小不耐用的难题，稳定型机装式机械密封采用中间滑动轴承两端面动静环且加大机体，从而增加一套稳定装置和加大润滑空间，在使用时提高泵与机封的可靠性和稳定性。
 4.维护简单，拆开固定螺栓，即可将轴套、机封等易损件更换。
三、型号及意义
200TL-B45
200……泵吐出口直径（mm）
TL……脱硫泵
B……叶轮叶片数。

45……叶轮直径（cm）

四、工作原理
本系列脱硫泵属离心式泵。当原动机带动泵轴和叶轮旋转时，浆体一面随叶轮作圆周运动，一面在离心力的作用下自叶轮中心向外周抛出，当浆体从叶轮获得压力能和速度能并流经蜗壳到排液口时，部分速度能将转变为静压力能。当浆体从叶轮抛出时，叶轮中心形成低压区，于是浆体不断的被吸入，并以一定的压力排出。

五、结构说明（见图一）

1、TL系列脱硫泵系可分为：泵头部件、轴封部件和传动部件。
2、泵头部件：
TL型脱硫泵为双泵壳结构，即前、后泵壳带有可更换的金属内衬，包括前、后护板、护套、叶轮。前、后泵壳为垂直中开结构，其材质分别采用普通灰口铸铁、球墨铸铁或铸钢。前后泵壳用螺栓连接，后泵壳有止口与托架连接，泵的吐出口一般可按八个方位360度旋转，叶轮前后盖板带有背叶片，以减少泄漏，提高泵的使用寿命和效率，TL型泵叶轮与轴为螺纹连接，这样拆装方便些。
3、轴封部件：（密封形式详见附录2）
轴封采用机械密封：具有无泄漏、可靠性高，适于输送贵重、有毒或强腐蚀性浆体。
4、传动部件
TL 型脱硫泵一般采用同一系列的传动部件，包括托架和轴承组件。其泵轴直径大、刚性好、悬臂短，在恶劣的工况下也不会弯曲变形和振动，根据传递的功率不同，选用深沟球轴承、角接触球轴承、普通重型单列或双列圆锥滚子轴承。轴承采用稀油润滑（或脂润滑），轴承体两端的压盖、高速油封（或端盖、迷宫套及迷宫环）等，可有效地防止渣浆等污物进入轴承，保证轴承能够安全运行，具有较高的寿命。